[实用新型]一种带自动张紧功能的拖缆小车

说明书

本实用新型涉及煤矿井下工作面综采装备领域，具体地说是一种带自动张紧功能的拖缆小车，包括拖缆架体、压盖、弹簧组件、拖缆轮、轴组件，所述弹簧组件一端与压盖相连，另一端与拖缆轮相连，所述拖缆架体左侧通过轴组件与压盖铰接，所述拖缆轮安装于拖缆架体右侧的长槽中，所述拖缆轮能在拖缆架体右侧的长槽中左右滑动，在采煤机及拖缆小车运行过程中，预压缩的弹簧组件能使拖缆小车上挂装的采煤机电缆夹板始终保持张紧状态，保证自动拖缆系统的效果。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下工作面综采装备领域，具体地说是一种带自动张紧功能的拖缆小车。

背景技术

在薄煤层自动化工作面，通常采用自动拖缆系统以解决采煤机电缆夹板多次叠加和折弯的问题，在自动拖缆系统中，拖缆电机带动链轮转动，链轮带动圆环链，圆环链带动拖缆小车在电缆槽中往复运动。在设备运行中，拖缆小车带动电缆夹板与采煤机同步跟随，始终保持与采煤机同向、半速运行，通常通过判断采煤机的位置，来控制拖缆小车的位置，使采煤机电缆夹板始终处于张紧状态，以避免采煤机电缆夹板叠加和折弯。但由于工作面设备有弯曲，控制系统计算有误差，圆环链松弛、响应速度慢等问题，易造成采煤机电缆夹板松弛，影响自动拖缆效果。因此，有必要发明一种能使电缆夹板自动张紧的拖缆小车，提高自动拖缆系统的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带自动张紧功能的拖缆小车，以解决采煤机及拖缆小车运行过程中电缆夹板松弛影响自动拖缆效果的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带自动张紧功能的拖缆小车，其特征在于：包括拖缆架体1、压盖2、弹簧组件3、拖缆轮4、轴组件5，所述拖缆轮4与压盖2插接，所述弹簧组件3套装在拖缆轮4和压盖2上，一端抵持在压盖2上，另一端抵持在拖缆轮4上，所述拖缆架体1左侧通过轴组件5与压盖2铰接，所述拖缆轮4安装于拖缆架体1右侧的长槽中，所述拖缆轮4能在拖缆架体1右侧的长槽中左右滑动。

所述拖缆架体1，包括左侧板11、右侧板12、底板13，所述左侧板11和右侧板12左侧设有台阶孔，右侧设有长槽，所述拖缆架体1为焊接结构，所述左侧板11和右侧板12分别布置于底板13两侧。

所述压盖2，包括盖21、管22，盖21一端设有通孔，另一端设有凹槽，管22焊接到盖21的凹槽中。

所述拖缆轮4，包括导向杆41、护盖42、轮套43、端套44，滚轴45，所述护盖42一端设有凹槽，导向杆41焊接到护盖42的凹槽中，所述护盖42另一端焊接轮套43，所述轮套43、端套44安装到滚轴45上，其中端套44为两件，轮套43布置在两件端套44中间，所述端套44能在滚轴45上灵活转动，所述滚轴45两端为方形，尺寸与所述的拖缆架体1右侧的长槽相配合。

所述弹簧组件3的形式可以为单根弹簧或组合弹簧。

所述导向杆41能插入管22中，起到导向作用，所述导向杆41插入管22，弹簧组件3套装到导向杆41和管22上，拖缆轮4在拖缆架体1右侧的长槽的最右端时，导向杆41的左端到盖21凹槽底部的距离为L1，管22右端到护盖42凹槽底部的距离为L2，拖缆架体1右侧的长槽长度为L，L1、L2、L应同时满足：L1≥L、L2≥L。

采煤机电缆夹板挂装到拖缆轮4上，安装拖缆小车时，通过拖缆电机调整拖缆小车的位置，使弹簧组件3处于预压缩状态，拖缆轮4在拖缆架体1右侧的长槽的最左端，在采煤机运行过程中，当电缆夹板松弛时，预压缩的弹簧组件3使拖缆轮4在拖缆架体1上向右移动，从而使挂装在拖缆轮4上的采煤机电缆夹板始终保持张紧状态。

本实用新型的有益效果是：该拖缆小车应用于自动拖缆系统中，在采煤机及拖缆小车运行过程中实现采煤机电缆夹板自动张紧，解决运行过程中电缆松弛影响自动拖缆效果的问题。

附图说明

构成本实用新型的附图用于提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：