[实用新型]一种高真空蒸馏提纯装置

说明书

本实用新型公开了一种高真空蒸馏提纯装置，适用于高沸点、热敏物料的分离。该装置至少包括带有搅拌轴的蒸馏釜，在蒸馏釜壳体上设有进料口，柱子与蒸馏釜呈90°直接焊接，除加料口、搅拌轴、以及柱子与蒸馏釜焊接的地方以外的蒸馏釜壳体全部用夹套式加热层裹住；冷凝器前端与柱子顶端焊接，向下倾斜，冷凝器末端通过法兰连接接收罐；在接收罐上部设有真空管道，真空机组通过真空管道与接收罐连接，在真空管道上设有真空阀门控制真空机组的开度。本实用新型具有真空度高、蒸馏温度低、蒸发速度快的特点，并且装置操作简单、设备价格低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，能应用于化工生产中的高沸点、热敏物质的蒸馏提纯分离。

背景技术

目前市面上应用比较广泛的高真空蒸馏技术为分子蒸馏技术，许多产品也应用此技术进行高真空减压蒸馏提纯。但分子蒸馏技术存在的有下述一些不足。首先，分子蒸馏技术用于脱色效果良好，但一次分离度不高，遇到需要提高产品纯度的物料往往需要进行多次分子蒸馏来提高产品纯度，并且处理能力不高，时间长、效率低下；其次，分子蒸馏设备价格昂贵，维护成本高；最后，分子蒸馏对于物料中含有轻组分不能很好的进行阶段性的去除，需要增加预处理的前级蒸馏系统，并且增加多级蒸馏来实现轻组分的除去。这样不仅仅增加了处理物料的时间，也减少了每级的收率，直接影响到最终产品的收率以及效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高真空蒸馏提纯装置，以克服现有高真空蒸馏装置存在的传热效率低、处理能力小、物料易发生氧化、凝结、聚合或裂解以及产品轻组分去除不干净、收率低，和成品含量低的问题，适用于高沸点、热敏物料的分离。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案：一种高真空蒸馏提纯装置，其特征是包括带有搅拌轴的蒸馏釜，在蒸馏釜壳体上设有进料口，柱子与蒸馏釜呈90°直接焊接，除加料口、搅拌轴、以及柱子与蒸馏釜焊接的地方以外的蒸馏釜壳体全部用夹套式加热层裹住；冷凝器前端与柱子顶端焊接，向下倾斜，冷凝器末端通过法兰与接收罐连接；在接收罐上部设有真空管道，真空机组通过真空管道与接收罐连接，在真空管道上设有真空阀门控制真空机组的开度。

进一步地，所述冷凝器最大宽度与柱子上端直径保持一致。

进一步地，所述柱子的横截面积与蒸馏釜纵截面相当。

进一步地，所述柱子内装有填料。

本实用新型第一个优点是利用搅拌器使物料受热均匀，不会出现受热不均的情况。第二个优点是蒸发釜内蒸发面积大。第三个优点为柱子口径大，与蒸发釜纵截面相当。第四个优点为冷凝器横截面积大，宽度与柱子直径相当。

本实用新型有益的效果是：通过大的蒸发面积增大蒸发量，在高真空条件下以及较低的温度下将热敏物质蒸出，并且在柱子中加入填料避免飞沫影响产品质量。具有真空度高、蒸馏温度低、蒸发速度快的特点，并且装置操作简单、设备价格低廉。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图标号说明：蒸馏釜1、进料口2、夹套式加热层3、搅拌轴4、柱子5、填料6、冷凝器7、接收罐8、真空机组9、真空阀门10。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提供的一种高真空蒸馏提纯装置，至少包括方便直接进料的进料口2、带有搅拌轴4的蒸馏釜1、全包裹的夹套式加热层3、大口径带有填料6的柱子5、冷凝器7、用法兰连接的接收罐8以及真空机组9。

除加料口2、搅拌轴4、以及柱子5与蒸馏釜1焊接的地方以外的蒸馏釜1壳体全部用夹套式加热层3裹住，首先是夹套加热，全包裹住蒸馏釜。这样的好处是在带有搅拌的情况下使蒸馏釜内物料整体受热均匀，另外夹套加热也方便使用不同的热源，既可利用水蒸汽或导热油对蒸馏釜进行加热，也方便根据物料蒸馏温度不同采用不同的加热方式。