[实用新型]一种接触器铁芯成型设备

说明书

本实用新型公开了一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架上的倒U型架、两个驱动辊以及冲压台，所述倒U型架设置在冲压台上侧，两个所述驱动辊上下对称设置并相抵，所述冲压台上侧还设置有冲压模具，所述冲压模具与倒U型架之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端分别与冲压模具以及倒U型架固定连接，所述倒U型架与冲压模具之间设置有辅助下料组件；所述倒U型架上设置有对应冲压模具的出料组件。本实用新型可以自动化的进行接触器铁芯冲压成型操作，同时该装置成型效率高，还具有同步出料的操作，整体装置便于进行操作。

技术领域

本实用新型涉及接触器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种接触器铁芯成型设备。

背景技术

接触器是一种自动化的控制电器，它是利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器通常由电磁系统、触头系统、灭弧装置、绝缘外壳及附件等组成，电磁系统一般包括有电磁线圈、动铁芯和静铁芯；其中接触器的铁芯一般是由多个铁芯片贴合在一起组成，在对接触器铁芯进行成型操作时，都是通过冲压方式冲压出多个铁芯片后再进行组装，但是目前针对铁芯片的冲压设备冲压效率较低；同时针对铁芯片的冲压成型操作基本都是通过对输送的薄钢板进行冲压操作，但是冲压后的成品和余料不方便进行分离，现有设备还需要人工将冲压成型的成品取出，危险性较高。

为此，我们提出一种接触器铁芯成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接触器铁芯成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器铁芯成型设备，包括安装在机架上的倒U型架、两个驱动辊以及冲压台，所述倒U型架设置在冲压台上侧，两个所述驱动辊上下对称设置并相抵，所述冲压台上侧还设置有冲压模具，所述冲压模具与倒U型架之间竖直对称设置有两个液压伸缩杆，所述液压伸缩杆两端分别与冲压模具以及倒U型架固定连接，所述倒U型架与冲压模具之间设置有辅助下料组件；所述倒U型架上设置有对应冲压模具的出料组件。

优选地，所述冲压台上设置有弧形折弯段，所述冲压台远离两个驱动辊的一侧设置有辅助导辊，所述辅助导辊水平转动安装在机架上。

优选地，所述辅助下料组件包括竖直设置在两个液压伸缩杆的顶杆，所述冲压模具上端面设置有连通其内部的敞开口，所述敞开口与顶杆位置对应，所述顶杆长度大于液压伸缩杆的最短长度。

优选地，所述出料组件包括竖直设置在倒U型架下侧的转杆，所述转杆上端与倒U型架转动连接，所述倒U型架一侧倾斜设置有弧形出料轨，所述弧形出料轨通过连接杆与转杆下端固定连接。

优选地，所述冲压模具上端还固定连接有齿条，所述齿条上端贯穿倒U型架延伸至其上部，所述倒U型架上端面固定设置有固定座一和固定座二，所述固定座一上同轴转动设置有从动齿轮和带轮一，所述固定座二上同轴转动设置有带轮二和主动锥齿轮，所述转杆上端贯穿倒U型架并同轴固定连接有从动锥齿轮，所述带轮一和带轮二通过皮带传动连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合连接。

优选地，两个所述驱动辊以及辅助导辊表面均固定设置有耐磨橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该装置通过设置两个驱动辊以及辅助导辊，将薄钢板进行输送，输送的过程中通过液压伸缩杆带动冲压模具的竖直移动动作，实现冲压操作，达到接触器铁芯成型的动作；在进行冲压过程中，冲压成型的铁芯片会留在冲压模具内，当液压伸缩杆向上移动至停止这个过程中，顶杆会通过冲压模具上的敞开口伸入冲压模具内并将铁芯片顶出，同时冲压模具竖直移动的动作可以带动弧形出料轨进行往复的转动动作，在铁芯片被顶下时承接然后导出，整体装置的成型效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种接触器铁芯成型设备的结构示意图；