[实用新型]一种LED灯泡生产用芯柱成型装置

说明书

本实用新型公开了一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括机体、区域防尘机构、注塑成型组件、脱模机构和分离承装机构，所述机体的上方前端设置有区域防尘机构，且区域防尘机构的内部设置有注塑成型组件，所述注塑成型组件的下方设置有脱模机构，且脱模机构的外侧周边设置有分离承装机构，所述区域防尘机构包括加工区、合页、防尘挡板、可视化窗口和把手。该LED灯泡生产用芯柱成型装置，倾斜滑板可以对加工件起到辅助导向的效果，使其加工件可以通过承装槽口进入承装底架，随后导致废料和加工件一起掉落在中滤抽拉架的中部，然而中滤抽拉架的底端呈网状分布，其大部分废料将会通过滤孔而掉入下方的底装废料盒中，而加工件则会留在中滤抽拉架的中部。

技术领域

本实用新型涉及LED灯泡技术领域，具体为一种LED灯泡生产用芯柱成型装置。

背景技术

LED灯泡是指的使用LED作为光源的灯泡，它的光效也很高，是目前的新型灯泡，有替代CFL的趋势，近几年一些照明展上也是基本展示的LED灯，而芯柱就是处于LED灯泡中部的灯芯，成型装置则是对灯泡芯柱进行注塑加工成型的设备。

市场上的LED灯泡生产用芯柱成型装置在使用中，在机体脱模下料时会导致注塑过程中所产生的废料和成型加工件同时脱模，从而导致最后废料渣和成型加工件处于一个空间下，还需要使用者进行逐一分拣，给使用者带来麻烦的同时也浪费了加工作业的时间效率，为此，我们提出一种LED灯泡生产用芯柱成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，以解决上述背景技术中提出的在机体脱模下料时会导致注塑过程中所产生的废料和成型加工件同时脱模，从而导致最后废料渣和成型加工件处于一个空间下，还需要使用者进行逐一分拣，给使用者带来麻烦的同时也浪费了加工作业的时间效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯泡生产用芯柱成型装置，包括机体、区域防尘机构、注塑成型组件、脱模机构和分离承装机构，所述机体的上方前端设置有区域防尘机构，且区域防尘机构的内部设置有注塑成型组件，所述注塑成型组件的下方设置有脱模机构，且脱模机构的外侧周边设置有分离承装机构，所述区域防尘机构包括加工区、合页、防尘挡板、可视化窗口和把手，且加工区的前端一侧设置有合页，所述合页的一侧连接有防尘挡板，且防尘挡板的前端一侧设置有可视化窗口，所述防尘挡板的前端中部固定有把手。

进一步的，所述防尘挡板通过合页与加工区构成旋转结构，且合页设置有两个。

进一步的，所述脱模机构包括底装板、液压伸缩短杆、伸缩长杆、上接装板、滑动组件和底承块，且底装板的上方两侧设置有液压伸缩短杆，所述液压伸缩短杆的中部中端装配有伸缩长杆，且伸缩长杆的顶端连接有上接装板，所述上接装板的两侧设置有滑动组件，所述上接装板的上方中部分布有底承块。

进一步的，所述上接装板通过液压伸缩短杆与伸缩长杆和底装板构成液压升降结构，且滑动组件沿着上接装板的竖直中轴线对称分布。

进一步的，所述分离承装机构包括连接件、倾斜滑板、承装底架、承装槽口、抽拉槽、滑动边架、中滤抽拉架和底装废料盒，且连接件的边侧固定有倾斜滑板，所述倾斜滑板的顶部下方设置有承装底架，且承装底架的顶部设置有承装槽口，所述承装底架的前端设置有抽拉槽，且抽拉槽的内部两侧设置有滑动边架，所述滑动边架的内侧贴装有中滤抽拉架，所述承装底架的底端连接有底装废料盒。

进一步的，所述倾斜滑板呈倾斜状分布，且倾斜滑板通过连接件与脱模机构构成固定一体结构。

进一步的，所述中滤抽拉架通过滑动边架与抽拉槽和承装底架构成抽拉滑动结构，且承装底架设置有四组。