[实用新型]一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉，包括机架和吸气管路，所述机架的底部转动安装有液压缸，且液压缸的一端转动设置有用于自润滑的自润滑组件，所述自润滑组件包括中空转套、旋盖和滚珠，且中空转套的上方安装有旋盖，所述中空转套的内壁设置有滚珠，所述中空转套的后端固定有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内壁设置有用于隔热的隔热组件。该多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉，与现有的普通大型熔炼液压式熔炼炉相比，打开旋盖往中空转套内添加润滑脂，液压缸通过滚珠沿中空转套转动时，滚珠附着润滑油，对液压缸、中空转套和滚珠进行润滑，使得该大型熔炼液压式熔炼炉具备自润滑结构，有效减缓部分零部件活动时的磨损。

技术领域

本实用新型涉及大型熔炼液压式熔炼炉技术领域，具体为一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200~2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20~2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，目前一般3吨以上熔炼炉倾炉以液压油缸为主，大型熔炼液压式熔炼炉则是3吨以上的熔炼炉。

现有的大型熔炼液压式熔炼炉长时间的倾炉会因为润滑不足，造成部分零部件磨损严重，会影响到正常使用效果，针对上述情况，在现有的大型熔炼液压式熔炼炉基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多室循环加热的大型熔炼液压式熔炼炉，包括机架和吸气管路，所述机架的底部转动安装有液压缸，且液压缸的一端转动设置有用于自润滑的自润滑组件，所述自润滑组件包括中空转套、旋盖和滚珠，且中空转套的上方安装有旋盖，所述中空转套的内壁设置有滚珠，所述中空转套的后端固定有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的内壁设置有用于隔热的隔热组件，所述隔热组件包括隔热棉、内衬、加热板和炉罐，且隔热棉的内壁设置有内衬，所述内衬的内壁贴合有加热板，且加热板的内壁设置有炉罐，所述炉罐的内壁设置有隔板，所述吸气管路设置于熔炼炉本体的外部上方。

进一步的，所述中空转套与旋盖螺纹连接，且中空转套沿熔炼炉本体的中心位置对称设有两个。

进一步的，所述液压缸通过滚珠与中空转套转动连接，且滚珠沿中空转套的圆心圆周排列。

进一步的，所述吸气管路的一侧设置有吸气嘴，且吸气管路的另一侧设置有输气管路一。

进一步的，所述输气管路一的一端连接有吸风机，且吸风机的下方安装有输气管路二。

进一步的，所述输气管路二的一端连接有滤壳，且滤壳的内壁安装有耐高温空滤。

进一步的，所述吸气管路与输气管路一相互贯通，且吸气管路的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型熔炼液压式熔炼炉具备自润滑结构，有效减缓部分零部件活动时的磨损，该大型熔炼液压式熔炼炉具备优异的隔热效果，避免烫伤工作人员，该大型熔炼液压式熔炼炉具备废气过滤功能，避免废气肆意飘散危害工作人员的健康；

1.本实用新型通过液压缸、中空转套、旋盖和滚珠的设置，打开旋盖往中空转套内添加润滑脂，液压缸通过滚珠沿中空转套转动时，滚珠附着润滑油，对液压缸、中空转套和滚珠进行润滑，使得该大型熔炼液压式熔炼炉具备自润滑结构，有效减缓部分零部件活动时的磨损；

2.本实用新型通过熔炼炉本体、隔热棉和内衬的设置，内衬固定在熔炼炉本体的内壁，形成中空双层壳体结构，能够达到隔音隔热的效果，防止热量散出，且所形成的中空层内铺设了隔热棉，提升隔热效果，使得该大型熔炼液压式熔炼炉具备优异的隔热效果，避免烫伤工作人员；