[实用新型]一种离心液跑粗监测装置

说明书

本实用新型提出了一种离心液跑粗监测装置，实现在离心机离心液发生跑粗问题时及时发现并停车，提高事故预防能力，保证系统稳定运行，防止事故扩大化，实现设备的高效稳定运行，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种离心液跑粗监测装置，包括设置在离心机一侧的集料箱，还包括设置在地面调度室内的远程数据操作中心；所述集料箱的顶部设置盖板，集料箱底部中央设置出料管，盖板中央竖向设置入料管至集料箱三分之二处，入料管的中部右侧设置引流管，集料箱内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架，支架的左端部设置监测开关装置，监测开关装置上设置感应装置，支架的监测开关装置的下方设置截粗筛板，焊接在集料箱内壁。

技术领域

本实用新型涉及一种重介洗选工艺中用于离心机离心液跑粗的一种监测装置，具体是一种离心液跑粗监测装置。

背景技术

在煤炭的洗选过程中，选煤方法主要分为湿法选煤和干法选煤两种。而湿法选煤因工艺运行稳定、分选效率高、污染少被广泛应用。绝大多数选煤厂以水或水的混合物作为分选介质，随着选煤工艺愈加复杂、产品要求愈加严格、环保标准愈加苛刻，煤泥水处理变成了选煤工艺最复杂、最难管理的环节。煤泥水系统跑粗是生产过程中经常出现的一个问题，尽管没有其他设备故障处理的难度大，但若处理的不及时，不仅影响生产，还会引发大的生产事故，甚至造成煤泥水外溢的严重后果，带来严重的经济损失。

目前选煤厂采用全重介两套洗选生产工艺，共有三台立式离心机，离心机脱水是一项重要的生产环节，它不仅仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到闭路循环的质量。离心机脱水用离心力来分离固体和液体的过程，而跑粗现象是指煤泥水中超限和不符合规格的粒度未经过有效利用和回收进入到下一个生产环节，进而导致下游系统或设备发生故障。

系统发生跑粗后处理不及时会造成：

1、离心机过载，系统停车。粗颗粒短时间堆积堵塞离心液下料管，排料受阻，离心机过载停机，系统停车，影响系统安全运行。

2、堵塞精矿泵。跑粗的离心液进入精矿池，粗颗粒长期积聚堆积池壁，影响精矿泵正常运行，同时堆积的物料极难清理，增加职工劳动强度。

3、降低精煤回收率。跑粗的物料影响倾斜板沉淀器的截粗效果，造成浮选入料跑粗，不利于浮选作业，降低浮精产率，进而降低精煤回收率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种离心液跑粗监测装置，实现在离心机离心液发生跑粗问题时及时发现，提高事故预防能力，防止事故扩大化。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型离心液跑粗监测装置，包括设置在离心机一侧的集料箱；

所述集料箱的顶部设置盖板，集料箱底部中央设置出料管，盖板中央竖向设置入料管至集料箱三分之二处，入料管的中部右侧设置引流管，集料箱内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架，支架的左端部设置感应装置，支架的感应装置的下方设置截粗筛板，截粗筛板焊接在集料箱内壁，引流管下端朝向截粗筛板。

作为优选，所述感应装置包括轴向设置在支架左端部的连接环，连接环下部设置料位触杆，料位触杆底部设置ABS浮球，ABS浮球上设有倾斜传感器，ABS浮球距截粗筛板40mm。

作为优选，料位触杆的顶部与连接环之间设置开关节点，支架通过固定件设置控制线，倾斜传感器连接于控制线，控制线连接于控制系统。

作为优选，所述控制系统包括弹窗报警功能，盖板右侧顶部设置通孔，控制线穿过通孔与PLC连接，PLC与控制系统相连。

作为优选，所述截粗筛板为板状，均布多个筛孔，截粗筛板的材质为不锈钢，截粗筛板的尺寸为500×260mm、厚度≥5mm，截粗筛板距ABS浮球40mm,距集料箱底部200mm；所述筛孔的尺寸为Φ=6mm，两筛孔之间圆心到圆心间距12mm。