[实用新型]一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，涉及热电厂锅炉领域,包括箱体，所述箱体内部在入料口的顶端通过固定连接的挡板转轴转动连接有挡板，所述挡板的底端设置有挡板插舌，所述挡板插舌上设置有穿孔，所述分料电机转动连接有转盘，所述转盘上设置有拨动齿，所述滑舌仓内通过弹簧连接有滑舌底座，所述滑舌穿过挡板插舌上的穿孔，且一侧设置为弧面，所述箱体的中部设置有两组相向转动的粉碎辊，所述箱体在粉碎辊的下方设置有分料锥，所述分料锥上间隔连接有分料杆，所述箱体的底部固定连接有换热管，所述换热管上纵向连接有换热翅片。本实用新型大大提高了热量交换速率，提高了热交换的效率，提高了对炉渣内热量的利用率。

技术领域

本实用新型涉及热电厂锅炉领域，具体为一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置。

背景技术

所谓的热电厂就是利用热能产生动力，然后利用动力推动发电机，然后由发电机产生电能,向外输送的发电厂，热电厂锅炉在工作中产生煤渣还留存有大量的热量。

现有的高炉炉渣热量回收装置对高炉炉渣热量回收效率较低，热交换管与炉渣的接触面积较小，其间存在较大的空隙，由于空气是热的不良导体，导致炉渣和热换管之间的热交换效率较低，热交换速度较慢，不适合对大量炉渣进行热量回收。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置，以解决现有的高炉炉渣热量回收装置对高炉炉渣热量回收效率较低，热交换速度较慢，不适合对大量炉渣进行热量回收的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉的高温炉渣的热量回收装置,包括箱体，所述箱体顶端的一侧设置有入料口，且内部在入料口的顶端通过固定连接的挡板转轴转动连接有挡板，所述挡板的底端设置有挡板插舌，所述挡板插舌上设置有穿孔，所述箱体在挡板插舌的对应位置处设置有分料盒，所述分料盒内设置有分料电机，所述分料电机转动连接有转盘，所述转盘上设置有拨动齿，所述分料盒的一侧设置有滑舌仓，所述滑舌仓内通过弹簧连接有滑舌底座，所述滑舌底座的顶端固定连接有滑舌，所述滑舌穿过挡板插舌上的穿孔，且一侧设置为弧面，所述滑舌底座与拨动齿接触，所述箱体的中部设置有两组相向转动的粉碎辊，所述箱体在粉碎辊的下方设置有分料锥，所述分料锥上间隔连接有分料杆，所述箱体的底部固定连接有换热管，所述换热管上纵向连接有换热翅片。

通过采用上述技术方案，设置间歇进料的进料闸口，避免了炉渣大量冲入装置内导致装置出现堵塞，同时更好的控制了装置热交换的速度，避免了炉渣流动速度过快或过慢导致热量交换不够充分，产生的热量浪费，大大提高了热量交换速率，设置对向转动的粉碎辊，对大颗粒的炉渣进行粉碎，增大了炉渣的表面积，减小了炉渣与翅片之间的缝隙，使炉渣可充分的与热交换翅片管的翅片相互接触，提高了热交换的效率，纵向设置多组热交换管，在热交换管的表面设置纵向的热交换片，热交换片与粉碎后的炉渣可充分接触，并延长了热交换片与粉碎后的炉渣的接触时间，提高了对炉渣内热量的利用率。

本实用新型进一步设置为，所述挡板转轴内设置有复位扭转弹簧。

通过采用上述技术方案，复位扭转弹簧保证了挡板可正常盖回对限制炉渣流动。

本实用新型进一步设置为，所述箱体内部的上端设置有炉渣滑坡，所述炉渣滑坡的底端朝向粉碎辊设置有落料口。

通过采用上述技术方案，落下的炉渣可受炉渣滑坡和落料口导向，均匀的洒在粉碎辊上。

本实用新型进一步设置为，所述粉碎辊表面均匀设置有粉碎齿。

通过采用上述技术方案，可更好的对大块的炉渣进行粉碎。

本实用新型进一步设置为，所述箱体外壁通过电机支架固定连接有两组粉碎辊电机，所述粉碎辊电机的输出端连接粉碎辊的转轴。

通过采用上述技术方案，通过两组对向转动的粉碎辊电机带动粉碎辊转动。