[实用新型]一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置

说明书

本申请公开了一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置，在实际使用时，可以通过在弧形堵板与闸阀接触的位置处涂抹密封胶的方式提高该装置的密封性，进而防止在闸阀泄漏时，可燃气体或有毒气体外泄，同时，当闸阀填料压盖处发生泄漏时，此处会产生负压将轻质球从透明管的下部吸起到上部，即轻质球上移至与L型第一吸气管接触的位置处，进而将L型第一吸气管的出口封堵，实现泄漏后自动堵漏的作用，提高闸阀使用安全性，并且，通过轻质球的上移可以起到泄露后报警标识的作用，可以及时对泄漏情况进行处理，做到早发现早处置，降低现场火灾或爆炸事故发生的概率。

技术领域

本申请涉及负压煤气管道闸阀应用领域，尤其涉及一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置。

背景技术

化工虽然是我国国民经济的支柱产业，但在化工生产过程中也存在着许多潜在的危险，化工生产过程中一旦易燃易爆介质发生泄露就可能会发生火灾爆炸事故。如：煤化工企业大直径负压碳钢煤气管道上安装的闸阀，在日常频繁开关运行一段时间之后，阀门填料压盖处就会发生泄露，负压碳钢煤气管道内都会有硫化亚铁，负压碳钢煤气管道如泄漏吸入空气，硫化亚铁与空气自燃就会发生火灾爆炸事故。现今，在负压碳钢煤气管道泄露后，无法及时检测到可燃气体、有毒气体，不能及时进行相应的处理，容易造成现场火灾或爆炸事故。

实用新型内容

本申请提供了一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置，解决了现有技术中无法及时检测阀门压盖处填料泄露和无法及时对泄漏填料进行封堵处理，导致现场火灾或爆炸事故概率高的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置，包括：

可拆卸安装于闸阀两侧孔洞处的弧形堵板，所述弧形堵板与所述闸阀接触的位置处涂抹有密封胶，其中任一个所述弧形堵板的上部连通设置有L型第一吸气管，所述L型第一吸气管远离所述弧形堵板的一端连通设置有透明管，所述透明管远离所述L型第一吸气管的一端连通设置有第二吸气管，所述透明管内放置有直径大于所述L型第一吸气管和所述第二吸气管的轻质球。

作为优选地实施方式，所述弧形堵板靠近所述第二吸气管的位置处还固定有支架，所述支架与所述第二吸气管可拆卸连接。

作为优选地实施方式，所述支架包括固定于所述弧形堵板上的支杆、固定于所述支杆一端的第一弧形限位板和通过螺丝与所述第一弧形限位板可拆卸连接的第二弧形限位板，所述第二吸气管位于所述第一弧形限位板和所述第二弧形限位板形成的限位空间中。

作为优选地实施方式，所述弧形堵板与所述闸阀之间通过多个螺纹钉可拆卸连接。

作为优选地实施方式，所述透明管为塑料管。

作为优选地实施方式，所述透明管内靠近所述L型第一吸气管的位置处还设置有第一橡胶圈。

作为优选地实施方式，所述透明管内靠近所述第二吸气管的位置处还设置有第二橡胶圈。

作为优选地实施方式，所述L型第一吸气管远离所述弧形堵板的一端焊接有直径大于所述L型第一吸气管的第一连接环，所述第二吸气管的上端焊接有直径大于所述第二吸气管的第二连接环，所述透明管的两端分别套设于所述第一连接环和所述第二连接环上。

作为优选地实施方式，所述L型第一吸气管和所述第二吸气管的直径均为8毫米。

作为优选地实施方式，所述弧形堵板为不锈钢板。

相比于现有技术，本申请所提供的一种应用于负压煤气管道闸阀填料泄漏的检测堵漏装置，包括可拆卸安装于闸阀两侧孔洞处的弧形堵板，弧形堵板与闸阀接触的位置处涂抹有密封胶，其中任一个弧形堵板的上部连通设置有L型第一吸气管，L型第一吸气管远离弧形堵板的一端连通设置有透明管，透明管远离L型第一吸气管的一端连通设置有第二吸气管，透明管内放置有直径大于L型第一吸气管和第二吸气管的轻质球。