[实用新型]一种微通道反应器

说明书

一种微通道反应器，包括顺序串联的至少一个预混合室(3)、至少一个混合反应室(6)和反应单元，所述的预混合室设有预混合室第一入口、预混合室第二入口，所述的混合反应室还设有混合室入口，所述的反应单元由顺序连通的分布室(8)、多条并联的反应通道(9)和收集室(10)组成，所述的末尾的混合反应室出口与所述的分布室相通，所述的收集室(10)设有出口(11)。本实用新型提供的微通道反应器通过至少两级混合，在同一微通道反应器中实现了多种物料的一次性反应，同时强化了各阶段混合效果。

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体地说，涉及一种具有可调控换热功能的微通道反应器。

背景技术

微通道反应器由于空间特征尺寸小，具有比表面积大、混合和传质传热效果好、精确控制反应时间、精确控温等优势，已经开始应用于诸多石油化工体系之中，有极大的工业化潜力。

微反应器在传质和换热能力的上强大优势，使其可以更好地解决强放热或强吸热体系的反应问题，通过更好地控制反应温度及快速高效混合，达到控制转化率和选择性的目的。在进行聚α烯烃合成反应时，采用气相催化剂和液相助剂，两者需要按照一定配比完全混合才能具有更好的催化作用，催化剂的气液相混合物与α烯烃混合后即开始快速反应，此时放热量极大，远大于反应通道内的放热量。而现有技术鲜有考虑到这一点，这种在局部位置上移热能力的不足，将伴随着微通道反应器放大而愈加突显。

CN108786678A的公开提出一种微反应器，包括上层、中间层和下层，上层为换热流体入口层，下层为换热流体出口层，上层和下层设置有换热流体通道；和中间混合层，中间混合层被所述换热流体通道分隔成反应流体通道，中间混合层具有至少两个流体入口，进入的流体在反应流体通道中混合后排出。一方面，板式微通道反应器每层板有一条或几条有限的通道，在放大上存在一定限制，另一方面，该种技术适用于移热能力相对过量且通道内吸、放热量分布较为均匀的体系。

CN208975763U公开了一种多通道微反应器，依次包括分布室、反应换热区和收集室，所述的分布室中设置分布构件，所述的反应换热区由多个反应通道和相邻的换热通道组成，所述的反应通道内设置混合构件，所述的换热介质入口经换热通道与换热介质出口连通。某些化学反应过程由于在入口处反应物浓度大、反应剧烈，该实用新型提供的多通道微反应器在入口及分布室邻近位置存在大量的热量需要被移入或者移出，而这一问题只能通过增大微通道反应体系的整体换热容积来解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种微反应器，可以强化混合和换热功能，有效地调控微通道反应器内的局部位置的反应温度。适用于聚α烯烃基础油的合成方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种微通道反应器，包括顺序串联的至少一个预混合室3、至少一个混合反应室6和反应单元，所述的预混合室设有预混合室第一入口、预混合室第二入口，所述的混合反应室还设有混合室入口，所述的反应单元由顺序连通的分布室8、多条并联的反应通道9和收集室10组成，所述的末尾的混合反应室出口与所述的分布室相通，所述的收集室10设有出口11。

本实用新型提供的微通道反应器的有益效果为：

本实用新型提供的微通道反应器适用于多种气液相原料参与的反应，将反应原料的混合过程分为两个阶段，在第一阶段中实现第一种原料和催化剂的混合和制备，第二阶段实现第二种原料和催化剂的混合。通过两级混合，在同一微反应器中实现了多种物料的一次性反应，同时强化了各阶段混合效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。

图1为本实用新型提供的微通道反应器第一种实施方式的流程示意图；