[实用新型]一种高温铝液旋转式转注流口

说明书

本实用新型公开了一种高温铝液旋转式转注流口，包括流口主体和连接法兰，所述流口主体由流口主体一和流口主体二组成，两个流口主体内有由保温层和浇注层组成的转注通道，流口主体一由连接法兰焊接于炉体出水口钢构，流口主体二由连接法兰焊接于水流槽侧面，两个流口主体的二端都设有固定端板，所述流口主体的大固定端板通过压紧滑轮组压紧连接，且两个流口主体之间可相互旋转，在两个流口主体之间设有不锈钢隔板和密封石墨片。本实用新型实现了无落差和相对密封的高温金属液体转注，同时转注操作安全便捷。

技术领域

本实用新型涉及一种高温铝液旋转式转注流口，尤其涉及一种用于倾动炉和铝液流槽之间的高温铝液旋转式转注流口，属于工业炉窑技术领域。

背景技术

随着科技的进步，对金属品质的要求不断提高，因而工艺上对金属液或合金液体的要求相应日趋严格。高温金属液或合金液体的转注过程作为生产过程中的一个环节，对金属及合金溶液的品质有一定的影响。铝加工行业的熔炼，保温及铸造过程中较多地采用固定式流口或倾动式转注。由于转注过程需要对流口进行操作如拔掉流口塞，在倾动炉与固定流槽之间留出一定的空间，以便倾动过程的顺利进行，因而存在有转注过程无法密闭实现，并且转注过程中液体的落差较大的问题。

随着技术的进步，旋转式转注流口出现了，一般采用铸铁的活动连接结构，中间使用碳化硅或者石墨制成的转注流口进行对接，碳化硅或石墨外部包裹保温棉进行保温和覆盖。虽然旋转转注流口实现了专注过程中无落差及相对密封。但旋转式专注流口又带来了新的弊端：1、碳化硅或石墨件会受到磨损及金属液体的侵蚀较易损坏，因而更换较为频繁。2、旋转结构密封不紧密，易造成金属泄露。3、金属液体在旋转结构内部空间凝固，造成其损坏。

发明内容

针对上述现状，本实用新型提供了一种新的高温铝液旋转式转注流口，可以实现转注过程的相对密闭，转注操作的安全便捷。

本实用新型技术方案是这样实现的，一种高温铝液旋转式转注流口，包括流口主体和连接法兰，所述流口主体由流口主体一和流口主体二组成，两个流口主体内有由保温层和浇注层组成的转注通道，流口主体一由连接法兰焊接于炉体出水口钢构，流口主体二由连接法兰焊接于水流槽侧面，两个流口主体的二端都设有固定端板，所述流口主体的大固定端板通过压紧滑轮组压紧连接，且两个流口主体之间可相互旋转，在两个流口主体之间设有不锈钢隔板和密封石墨片。

所述流口主体一的大固定端板内侧在转注通道外开有与密封石墨片直径相同的凹环槽，所述不锈钢隔板开有与密封石墨片直径相同的圆形孔，所述密封石墨片放置在所述凹环槽和不锈钢隔板的圆形孔内。

流口主体一的大固定端板边开有方形孔，用于固定压紧滑轮组的滚动方向；流口主体二的大固定端板边缘开有数个弧形槽孔，压紧滑轮组固定在弧形槽孔内，以便流口主体一旋转一定角度；不锈钢隔板也开有方型孔，跟随流口主体一同步转动。

所述密封石墨片的安装数量为9~12个，每个密封石墨片厚度1.5~2毫米。

本实用新型的密封石墨片适当压紧密封可让铝液没有空间进入，更不会凝固甚至泄露，又由于是多个石墨片组成，一般磨损为外层的石墨片，定期更换数量少，使用成本较低。

本实用新型有益的效果 1、本实用新型具有现有转注流口的优点，实现无落差和相对密封的高温金属液体转注。2、流口主体的保温层实现较为恒温的转注，金属液体温度降幅减小。3、密封石墨片适当压紧密封可让铝液没有空间进入，更不会凝固甚至泄露，又由于是多个石墨片组成，一般磨损为外层的石墨片，定期更换数量少，使用成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、流口主体一；2、石墨片；3、不锈钢隔板；4、流口主体二；5、压紧滑轮组；6、出水流槽；7、连接法兰；8、炉体出水口钢构。

具体实施方式