[实用新型]一种用于金属材料的熔炼中频炉

说明书

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体和炉口，炉口连接中频熔炼炉本体的顶端中部，中频熔炼炉本体的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有搅动机构；安装壳的顶端连接电动伸缩杆的输出端，驱动电机的顶端连接安装壳的顶端内壁，主动齿轮的侧壁四周啮合连接有从动齿轮，安装杆的底端连接有钻头，钻头的上方并且位于安装杆的外壁上连接有多组搅动杆。本实用新型可以对炉体内部的金属材料进行快速搅拌，便于熔炼产生的气体顺利排出，有效减小炉膛底部的压力避免发生炸裂，提高安全性，同时提升了熔炼效率。

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为及一种用于金属材料的熔炼中频炉。

背景技术

中频熔炼炉的工作频率在50Hz～10Hz之间，广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较，中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

授权公告号为CN216385065U的中国专利公开了一种用于金属熔炼的中频感应炉，能够使得整体装置实现更稳定高效地进行取料，有效的将烟气中的毒物进行处理，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：

中频熔在对金属进行熔炼时，加入炉中的金属材料堆积，熔化缓慢，上部已经熔化的钢水部分结渣，结构料结渣将炉口封闭，使得炉膛下部形成封闭容器，由于顶部钢水凝固结壳，与炉壁形成一体不能下移，炉膛底部还在加热熔化，封闭在结渣下面的气体，和结渣燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，如果不及时处理，不仅会使得熔炼效率低下，严重时可以造成炉体炸裂，带来严重后果，安全性较低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种用于金属材料的熔炼中频炉。

本实用新型的技术方案：一种用于金属材料的熔炼中频炉，包括中频熔炼炉本体和炉口，炉口连接中频熔炼炉本体的顶端中部，中频熔炼炉本体的顶端设置有调节机构，调节机构上连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端连接有搅动机构；

搅动机构包括安装壳、驱动电机、主动齿轮以及安装杆，安装壳的顶端连接电动伸缩杆的输出端，驱动电机的顶端连接安装壳的顶端内壁，驱动电机的输出端传动连接转轴，主动齿轮的顶端中部连接转轴的底端，主动齿轮的侧壁四周啮合连接有从动齿轮，安装杆的顶端连接主动齿轮或者从动齿轮的底端中部，安装杆的底端延伸至安装壳的底端外部，并且安装杆通过轴承转动连接安装壳的底端，安装杆的底端连接有钻头，钻头的上方并且位于安装杆的外壁上连接有多组搅动杆。

优选的，调节机构包括导向轨道、安装架、伺服电机、螺杆以及移动座，导向轨道设有两组，两组导向轨道对称分布在炉口的左右两侧并且位于中频熔炼炉本体的顶端，安装架的底端滑动连接导向轨道，伺服电机连接安装架的侧壁上端，螺杆的一端传动连接伺服电机，螺杆的另一端通过轴承座转动连接安装架另一侧壁，移动座的顶端滑动连接安装架的顶端，移动座的中部螺纹连接螺杆，电动伸缩杆的顶端与移动座的底端相连接，搅动机构连接电动伸缩杆的输出端。

优选的，安装架的底端连接有滑动座，滑动座滑动连接导向轨道。

优选的，滑动座的横截面形状为C形，导向轨道的横截面形状为T形。

优选的，滑动座通过螺栓与导向轨道相连接，导向轨道上开设有多组插槽，滑动座上开设有螺孔，螺栓与螺孔螺纹连接并且与插槽活动插接。

优选的，安装架的顶端开设有限位滑槽，限位滑槽滑动连接移动座。

优选的，从动齿轮设有三组，从动齿轮的顶端中部连接转杆，转杆的顶端通过轴承与安装壳的顶端转动连接。

优选的，中频熔炼炉本体上设有控制器，控制器与驱动电机、伺服电机电性连接。