[实用新型]纸塑热压上模机构及模具结构

说明书

本实用新型涉及一种纸塑热压上模机构及模具结构，其中纸塑热压上模机构包括在第一方向上依次层式连接的安装结构、隔热板以及若干模具结构；若干模具结构均布设置，包括在第一方向上依次层式设置的加热板及热压上模模具；加热板内部包括真空管孔、感温线孔、以及加热管孔；相邻加热板之间具有第一预设间距的容置间隙，以及第二预设间距的安装间隙，加热管孔的安装高度与容置间隙所在高度对齐；本实用新型主要引用于纸塑产品的生产，对加热板进行了结构设计，将传统的长方体结构设计为凸字形结构，预留了足够的容置间隙用于满足加热管的孔位放置，缩减的安装间隙保证了热压上模模具的使用面积，用于满足产能需求。

技术领域

本实用新型涉及纸塑产品加工技术领域，特别涉及纸塑热压上模机构及模具结构。

背景技术

加热板在纸塑模具领域中是一种很重要的零部件，加热板的好坏，直接影响模具加热的温度和能源的损耗，以及机台空间的使用率。

目前，已有加热板在纸塑领域中，加热板与加热板之间要留有较大的空隙，为加热棒，感温线，真空管等模具辅助元件留有相对空间，具体如图1-3所示，传统的纸塑热压上模机构包括依次设置的水冷板1、固定板2、隔热板3、加热板4、以及热压上模模具5；此类结构中，加热板4呈长方体结构，并需满足加热管、感温线、真空管的孔位放置；结合图3所示，传统结构中，由于加热管孔41及感温线孔42均设置于加热板4侧壁处，并由侧壁处向内延伸，因此在排布时侧壁区域会多预留空间来避让加热管连接线以及感温线等结构，进而导致相邻的加热板4之间的距离较大，即图中的距离d1较大；又由于安装结构中固定板2的安装面积是固定的，当距离d1较大时，就导致热压上模模具5的使用面积减小，即对应的宽度D1较小，从而影响工厂产能。

总而言之，传统的结构面临了加热板之间的预留空间较大，热压上模模具的使用面积降低，模具的架动面积减小。因此本实用新型研制了一种纸塑热压上模机构及模具结构，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种纸塑热压上模机构及模具结构，以解决现有技术中加热板之间的预留空间较大，热压上模模具的使用面积降低，进而影响产能的问题。

本实用新型的技术方案是：一种纸塑热压上模机构，包括在第一方向上依次层式连接的安装结构、隔热板以及若干模具结构；

若干模具结构均布设置，包括在第一方向上依次层式设置的加热板及热压上模模具；

加热板安装于隔热板的一端面，内部包括真空管孔、感温线孔、以及加热管孔；相邻加热板之间具有第一预设间距的容置间隙，以及第二预设间距的安装间隙，加热管孔的安装高度与容置间隙所在高度对齐。

优选的，安装结构包括在第一方向上依次层式设置的水冷板以及固定板，固定板背离水冷板的一端面安装隔热板；和/或，

若干模具结构沿长度方向和宽度方向依次均布设置，每个加热板内部的加热管孔均沿加热板的宽度方向设置，加热板沿宽度方向的截面呈凸字形结构，使得容置间隙处于加热板长度方向的侧边；和/或，

加热板沿宽度方向的侧边具有一缺口，缺口朝向热压上模模具一侧，并具有一水平端面，感温线孔设置于水平端面上。

优选的，加热板内部具有一对真空腔，真空腔朝向热压上模模具一侧，并分别与一组真空管孔连通，真空管孔由加热板宽度方向的侧边向内开设，且真空管孔与加热管孔上下错开设置，其高度与安装间隙的高度对齐。

优选的，隔热板设置一个，贴合安装于固定板下方，并供若干模具结构共同固定安装。

优选的，隔热板数量与模具结构数量相同，并与模具结构一一对应设置，每个模具结构通过一个隔热板与固定板连接。

优选的，模具结构共设置六个，沿加热板长度方向上分布两个，并处于固定板的宽度方向上；沿加热板宽度方向上分布三个，并处于固定板的长度方向上。