[实用新型]金属加工油灌装机

说明书

本实用新型涉及灌装机技术领域，且公开了金属加工油灌装机，包括支撑台、灌装系统、连接管以及灌装喷头，所述支撑台的顶部固定连接有灌装系统，所述灌装系统中部的内侧分别套设有升降支架和两个连接管，所述连接管的一端固定连接有灌装喷头。本实用新型所设置的固定板、传动部件、第一复合齿动板件、第二复合齿动板件、适用性接头部件、适用性接头部件以及料桶配合组成后，可形成残液处理装置，后续配合支撑台、灌装系统、连接管、灌装喷头以及升降支架组成的灌装机共同使用后，可对周期作业间隙下灌装喷头进行自动化残料负压吸取清理、收集，解决现有技术中存在的二次泄漏以及收集残料停机，整体耽误设备使用率的问题。

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为金属加工油灌装机。

背景技术

金属加工油一般是优质矿物基础油，以硫化猪油及硫化脂肪酸酯为主要极压抗磨剂，复配不同比例的防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成的，它是金属在加工工艺中使金属表面光洁度提升，加工性能提升，工具寿命得以延长，加工物的防锈性能提升等为目的而使用的产品，在机械加工行业广泛应用。

目前，金属加工油生产加工后期，灌装作业是必备的工艺，且随着科技的不断发展，现金属加工油的灌装作业也从手动灌装转变成了灌装机设备的自动灌装，现有的灌装机通常由灌装系统，灌装喷头，升降支架组成，自动化程度高，加工效率大大提升的同时工作人员的劳动强度也在大幅降低，但是现有的灌装机在灌装过程中，往复周期的开关启停，灌装喷头难免的会出现少量的流体原料泄漏的现象，虽不多，但是一方面是原料的浪费，另一方面也会造成灌装设备的表面污染，而对于上述问题，现有技术是在灌装喷头的停止输液的之后立即将开口的盒状结构利用电动推杆自动伸入到灌装喷头底部进行被动式收集，避免流体原料随意泄漏，而这种方式虽能问题，但是也存在的弊端也很大，主要是开口的盒状结构在不断的收集过程中，其内部液体原料越来越多，而不断的反复移动，受移动惯性影响，有二次泄漏的可能，因此在开口的盒状结构收集的流体原料在达到一定的量后，只能停机收集，但这样对整体设备使用率会造成一定的影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属加工油灌装机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：金属加工油灌装机，包括支撑台、灌装系统、连接管以及灌装喷头，所述支撑台的顶部固定连接有灌装系统，所述灌装系统中部的内侧分别套设有升降支架和两个连接管，所述连接管的一端固定连接有灌装喷头，所述灌装喷头中部与升降支架的正面固定连接，所述灌装喷头的底部设置有和料桶，且灌装系统中部的正面固定连接有固定板，所述固定板的中部安装有传动部件，且传动部件一端的顶部和底部分别啮合连接有第一复合齿动板件和第二复合齿动板件，且第一复合齿动板件与第二复合齿动板件分别与固定板顶部的内侧和底部的内侧卡接，所述第一复合齿动板件的一端和第二复合齿动板件的一端均固定连接有适用性接头部件，所述灌装系统的两侧均固定安装有负压吸取装置，且负压吸取装置的一侧与适用性接头部件的一侧之间固定安装有第一过渡连接管。

精选的，所述传动部件由伺服电机和传动齿轮组成，且伺服电机的输出端与传动齿轮的一端固定连接，所述伺服电机的表面与固定板中部的正面之前固定安装有支座，所述固定板通过螺丝与灌装系统固定安装。

精选的，所述第二复合齿动板件与第一复合齿动板件相互平行，且第二复合齿动板件与第一复合齿动板件均为直齿板和滑轨板固定连接组成，所述第二复合齿动板件内部的滑轨板与固定板底部的内侧卡接，所述第一复合齿动板件内部的滑轨板与固定板顶部的内侧卡接。

精选的，两个所述适用性接头部件内部包括有一个过渡连接头，且两个过渡连接头与两个灌装喷头的底部对齐，两个所述过渡连接头的底部分别固定连接有一个第一联动曲板和固定套接有一个单向阀管，两个所述第一联动曲板的一端各固定连接有一个小型电动推杆，两个所述小型电动推杆中部的表面均固定套接有一个第二联动曲板，两个所述第二联动曲板的一端分别与第二复合齿动板件的一端和第一复合齿动板件的一端固定连接。