[实用新型]一种纸塑加工用原料纤维快速分解装置

说明书

本实用新型公开了一种纸塑加工用原料纤维快速分解装置，属于纸塑加工设备技术领域；包括第一分解箱、第一分解组件、第二分解组件、第二分解箱、破碎分解辊、凸轮、筛板、弹簧、支撑件和第三分解组件，所述第一分解箱上端设置投料口，其内设置第一分解组件和第二分解组件，所述第一分解箱和第二分解箱连通，两者之间设置电磁阀，所述第二分解箱上部设置破碎分解辊，破碎分解辊下方设置筛板，筛板四角分别通过弹簧与支撑件连接,支撑件固定于第二分解箱，筛板上方设置有凸轮，所述筛板下方设置第三分解组件；本实用新型能对纸塑加工用的原料纤维进行快速分解，显著提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种纸塑加工用原料纤维快速分解装置，属于纸塑加工设备技术领域。

背景技术

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑是纸质包装中的后起之秀，有利于社会的环保产业，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，废弃后能完全降解。纸作为包装材料，历史已经很久远了，但是由于纸没有可塑性和较小的延伸率，传统的纸制品都是采用折叠方式消耗大量胶黏剂才能成型来适应包装要求。纸浆模塑是利用模塑在纸浆状态下塑造成型，不需要任何胶黏剂，可以制成形状复杂，尺寸精度较高的纸制品，是理想的包装材料。

纸塑加工需要将纸浆原料或者植物纤维碎解后，在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品。

纸浆模塑的工艺流程中打浆是工艺第一步也是最重要的一步，因为打浆过程是将大张的纸料投入打浆装置通过打磨得到成品纸浆，而纸浆质量的好坏决定了纸模产品的质量。由于传统设备打浆过程粗糙，对原料破碎不充分，不能将纸料完全浆化，影响纸浆的质量，因此得到的浆料较粗糙，品质较低，不便于人们的使用。并且打浆机构固定不动，不能保证纸浆原料或者植物纤维破碎分解度，打浆效率不够高，不能二次粉碎原料，纸浆内碎纸的含量较多，也使得纸浆品质较低，不能满足生产需求。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种纸塑加工用原料纤维快速分解装置。

本实用新型所采用的技术方案是：设计一种纸塑加工用原料纤维快速分解装置，其包括第一分解箱、第一分解组件、第二分解组件、第二分解箱、破碎分解辊、凸轮、筛板、弹簧、支撑件和第三分解组件，所述第一分解箱上端设置投料口，其内设置第一分解组件和第二分解组件对原料进行第一道破碎分解，所述第一分解箱和第二分解箱连通，两者之间设置电磁阀，第一分解箱内的原料被破碎分解一定时间后打开电磁阀，让原料进入第二分解箱进一步破碎，使得原料纤维快速分解，所述第二分解箱上部设置破碎分解辊，破碎分解辊下方设置筛板，筛板四角分别通过弹簧与支撑件连接,支撑件固定于第二分解箱，筛板上方设置有凸轮，凸轮转动以带动筛板上下运动，将不合格的原料通过筛板过滤出来并通过筛板的上下运动带动其流动至破碎分解辊进行二次破碎分解，所述筛板下方设置第三分解组件，所述第二分解箱底部设置出料管，出料管上设置阀门，所述第一分解组件、第二分解组件、凸轮、破碎分解辊和第三分解组件分别通过电机驱动(附图中未画出破碎分解辊的驱动电机)，所述第一分解组件、第二分解组件和第三分解组件皆分别包括转轴和与转轴连接的分解叶片。

进一步，所述第一分解组件和第二分解组件分别安装于第一分解箱的上部和下部，两者的右端分别连接有齿轮，两齿轮互相啮合，第二分解箱外接的齿轮上连接电机，提高搅拌、破碎和分解效果。

进一步，所述第一分解组件和第二分解组件的分解叶片错开设置，快速分解，节约分解时间。

进一步，所述第一分解组件、第二分解组件和第三分解组件的分解叶片皆为矩形板结构，且其宽度方向两侧为刃状结构，提高破碎分解效果，减少分解叶片的运动阻力。

进一步，所述支撑件为L型板，便于生产安装。