[实用新型]一种内安装板模具结构

说明书

一种内安装板模具结构，包括三个部件；开料冲孔部件上部分按照模柄板、上模板、第一固针板、凸凹模、第一卸料板的顺序从上往下依次连接，第一固针板底面和打板圈连接，开料冲孔部件下部分按照托料板、凹模、下模板从上往下依次连接，上模板和下模板通过第一导柱活动连接，第一顶针和固针板、凸凹模、卸料板活动连接；翻孔冲凸台部件按照如下连接：凹模固定板底部和固针板上面连接，固针板和第二卸料板通过第二导柱活动连接，第二顶针和凹模固定板、固针板活动连接；折弯部件包括折弯凹模和折弯凸模，折弯凸模活动安装在折弯凹模的上面。本实用新型用模具方案替代内安装板的激光加工和数控折弯，降低内安装板的制造成本并提升制造内安装板的效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种内安装板模具结构。

背景技术

制作如图6所示的零件需要使用包括激光切割、打磨激光渣、数控折弯的步骤进行加工，对于一种需要大批量生产的零件来说，这样的工艺过程有以下问题：1.生产成本高，生产该零件需要使用包括激光切割机、数控折弯机，该两种设备的投资费用和能耗都不低；2.生产效率低，该零件尺寸较小且部分区域有尺寸和形位的要求，使用激光切割的速度会比较慢，而且需要处理激光渣，十分耗费时间。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种内安装板模具结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内安装板模具结构，包括开料冲孔部件、翻孔冲凸台部件和折弯部件；所述开料冲孔部件包括凸凹模、凹模、第一固针板、第一卸料板、托料板、打板圈、模柄板、上模板、下模板和第一顶针，所述上模板上面和模柄板连接，所述上模板底部和第一固针板上面连接，所述第一固针板底部和凸凹模上面连接，所述凸凹模底部和第一卸料板上面连接，所述第一固针板底部和打板圈上面连接，所述下模板上面和凹模底面连接，所述凹模上面和托料板底面连接，所述上模板和下模板通过第一导柱活动连接，所述第一顶针和第一固针板、凸凹模、卸料板活动连接；所述翻孔冲凸台部件包括凹模固定板、第二固针板、第二卸料板和第二顶针，所述凹模固定板底部和第二固针板上面连接，所述第二固针板和第二卸料板通过第二导柱活动连接，所述第二顶针和凹模固定板、第二固针板活动连接；所述折弯部件包括折弯凹模和折弯凸模，所述折弯凸模在竖直方向上活动连接在折弯凹模的上方。

作为本实用新型的进一步改进：所述下模板开有排料孔，所述排料孔包括排料矩形孔和排料圆形孔。冲压出的废料从排料孔中排出。

作为本实用新型的进一步改进：所述凹模和托料板中间设有安装板轮廓的通孔，所述安装板轮廓的描述如下：中间设有第一矩形，第一矩形左边连接第二矩形，第一矩形右边连接第三矩形，第三矩形右边连接第四矩形，第一矩形的长和宽比第二矩形和第三矩形的长和宽长，第四矩形的长和宽比第二矩形和第三矩形的长和宽短。

作为本实用新型的进一步改进：所述凸凹模和卸料板的外形轮廓和安装板轮廓相同。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一固针板、凸凹模和卸料板设有第一顶针孔，所述第一顶针孔包括第一顶针矩形孔、第一顶针圆孔，所述第一顶针通过穿过第一顶针孔与第一固针板、凸凹模和卸料板活动连接，所述第一顶针有锥度。把外形轮廓裁出来且卸料板压紧工件时，顶针从顶针孔中伸出，把矩形孔和圆孔压出，废料从排料孔中排出，分离的时候零件卡在顶针上，顶针抽回使零件掉落，即可回收零件。

作为本实用新型的进一步改进：所述打板圈中间设有矩形孔，所述矩形孔比凸凹模和卸料板的外形轮廓大。

作为本实用新型的进一步改进：所述凹模固定板、第二固针板和第二卸料板设有凸台冲孔和翻孔成形孔，所述凸台冲孔的直径比翻孔成形孔的直径大。

作为本实用新型的进一步改进：所述第二顶针包括第二凸台顶针和第二翻孔顶针，所述第二凸台顶针通过穿过凸台冲孔和凹模固定板、第二固针板活动连接，所述第二翻孔顶针通过穿过翻孔成形孔和凹模固定板、第二固针板活动连接。第二固针板压紧工件后，第二顶针往下压，完成冲凸台或翻孔的操作。