[实用新型]一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，包括：所述调节架对称安装在所述打磨台底部两侧，且所述横向调节杆横跨连接在打磨台上方，并且电机控制盒滑动安装在横向调节杆上，同时所述打磨钻头等距分布排列在电机控制盒底部，并且所述磁石本体等距分布排列在打磨台上，还包括：夹具，其对应嵌套在所述磁石本体外侧，且所述夹具的下方设置有底部托板，并且底部托板的底侧固定安装有除尘箱，轨道架，其对称安装在所述打磨台两侧。该应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，能够连续性加工多块磁石，并能够将磁石环状内孔中打磨产生的粉屑及时除尘吸走，使得稀土磁石的加工效率更高。

技术领域

本实用新型涉及磁石加工技术领域，具体为一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置。

背景技术

稀土磁石是指在磁石中含有作为合金元素的稀土金属，其具有体积小、重量轻以及磁性强的优点，因此稀土磁石被广泛应用在电子、机械等行业中，而马达的运行是通过通电线圈在磁场中受力转动而带动转子旋转，并利用转子上的小齿轮带动马达的飞轮旋转，所以使用稀土磁石生产制造的马达更为耐用和稳定。

马达中的磁石结构多为环形圆柱体，而为了保持磁石在马达中运行的稳定，在磁石加工过程中需要将磁石表面打磨平整，当磁石还未通电产生磁性时，可使用砂轮对磁石进行打磨处理，但是现有的磁石加工用打磨设备，在磁石表面打磨时会产生大量粉尘颗粒，且在进行大批量磁石生产加工时，打磨设备通常只能够打磨一块磁石，进而导致磁石加工效率低下，针对上述问题，急需在原有的稀土磁石加工装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，以解决上述背景技术中提出现有使用的稀土磁石加工装置，磁石打磨过程中会产生大量粉尘颗粒，易造成加工设备的污染，且传统打磨设备单次加工只能打磨单块磁石，从而导致磁石加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于抗冲击性马达生产的稀土磁石加工装置，包括：

所述调节架对称安装在所述打磨台底部两侧，且所述横向调节杆横跨连接在打磨台上方，并且电机控制盒滑动安装在横向调节杆上，同时所述打磨钻头等距分布排列在电机控制盒底部，并且所述磁石本体等距分布排列在打磨台上；

还包括：

夹具，其对应嵌套在所述磁石本体外侧，且所述夹具的下方设置有底部托板，并且底部托板的底侧固定安装有除尘箱；

轨道架，其对称安装在所述打磨台两侧，且打磨台的底侧内部以倾斜角度固定连接有出料板。

上述结构的设置使稀土磁石加工装置在对磁石的内孔径进行打磨处理时，能够及时将打磨产生的粉尘吸除进除尘箱内，从而避免加工装置的污染，并且加工装置所具有的多组用于夹持磁石的夹具，能够配合轨道架将多组磁石同时在装置上打磨，并能在多组磁石加工完成后，自动将磁石移走打磨台而出料，有效提升了磁石加工的效率。

优选的，所述打磨钻头通过调节架、横向调节杆和电机控制盒的联动控制在打磨台上构成三轴方向的平移移动结构，且打磨钻头与夹具的排列位置相同，上述结构的设置使装置能够利用调节架、横向调节杆和电机控制盒的三轴朝向，稳定控制打磨钻头的运行位置，从而更为精准匹配夹具内的磁石结构。

优选的，所述夹具呈对称的半弧形夹板结构，且夹具的中段部位还对称连接有2个电动弹簧杆，并且夹具通过电动弹簧杆的压缩构成弹性闭合结构，同时夹具的后侧还固定连接有支撑横架，上述结构的设置使夹具能够更为准确的贴合磁石表面，并方便在出料时自动松开夹具，使得磁石能够自然掉落并进行收集。

优选的，所述支撑横架上还固定安装有液压杆，且液压杆与电动弹簧杆串联连接，上述结构的设置使控制夹具松紧的电动弹簧杆受到液压杆的控制，在对磁石进行出料时能自动启动并松开弹簧，使得磁石从夹具内掉落。