[实用新型]一种膨胀螺栓装配用螺杆换向机构

说明书

本实用新型公开了一种膨胀螺栓装配用螺杆换向机构，包括第一输送机和检测器，第一输送机用于输送螺杆，检测器位于第一输送机上方，用于检测第一输送机上输送的螺杆朝向的正反，还包括换向转盘和驱动电机，换向转盘的旋转中心倾斜设置，换向转盘中心处设有换向槽，换向槽两端槽口呈敞开结构，换向转盘底部且位于换向槽两端处均安装有挡料机构，挡料机构用于启闭换向槽两端槽口，驱动电机驱动换向转盘旋转，使换向槽两端槽口的位置互换。在螺杆输送过程中，反向的螺杆进入换向槽后，通过驱动换向槽转动180度，实现螺杆的换向，则不会影响装配速度，提高膨胀螺栓的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锚栓生产技术领域，特别是一种膨胀螺栓装配用螺杆换向机构。

背景技术

膨胀型锚栓，简称膨胀栓，是利用椎体与夹片（或膨胀片、膨胀套筒）的相对移动，促使夹片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力，实现对被连接件锚固的一种组件。

膨胀型锚栓结构一般包括螺杆以及设置在螺杆上的夹片、平垫和螺母，现有技术的膨胀型锚栓，在夹片、平垫和螺母装配时采用人工或机器装配的方式，人工装配的工作速度慢且工作效率低；机器装配需要调节螺杆的正反方向，以避免将夹片安装在螺杆的螺纹段上，避免平垫和螺母无法安装在螺杆的正确杆段上。

现有的自动化装配设备，采用在装配时，通过夹爪夹取螺杆进行换向的方式对螺杆进行换向，螺杆换向速度慢。若在装配前，即在螺杆输送过程中对螺杆进行换向，则不会影响装配速度，因此有必要研发一种在螺杆输送过程中进行螺杆螺杆换向的装置来解决这一问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种膨胀螺栓装配用螺杆换向机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种膨胀螺栓装配用螺杆换向机构，包括第一输送机和检测器，第一输送机用于输送螺杆，检测器位于第一输送机上方，用于检测第一输送机上输送的螺杆朝向的正反，还包括换向转盘和驱动电机，换向转盘的旋转中心倾斜设置，换向转盘中心处设有换向槽，换向槽两端槽口呈敞开结构，换向转盘底部且位于换向槽两端处均安装有挡料机构，挡料机构用于启闭换向槽两端槽口，驱动电机驱动换向转盘旋转，使换向槽两端槽口的位置互换。

优选的，所述挡料机构包括安装座、推拉电磁铁和L形挡板，安装座固定在换向转盘底部，推拉电磁铁安装在安装座上，L形挡板安装在推拉电磁铁上且在换向槽槽口处活动，推拉电磁铁驱动L形挡板直线运动以启闭换向槽槽口。

优选的，换向机构还包括机架，换向转盘通过轴承转动安装在机架上，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机输出端与换向转盘连接。

优选的，换向机构还包括第二输送机，第一输送机位于换向转盘斜下端处，第一输送机用于承接并输送由换向槽移出的螺杆。

优选的，所述第一输送机和第二输送机的输送面两侧均设有限位板，第一输送机和第二输送机均安装在机架上。

优选的，所述检测器通过检测支架安装在第一输送机上，检测支架上还安装有接近开关。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过设置换向槽，在螺杆输送过程中，反向的螺杆进入换向槽后，通过驱动换向槽转动180度，实现螺杆的换向，由于换向步骤是在螺杆输送过程中，则不会影响装配速度，装配时夹爪可直接抓取螺杆至装配工位，提高螺杆装配速度，提高膨胀螺栓的生产效率；

2、通过设置挡料机构，可根据螺杆正反向信息，自动启闭换向槽，在螺杆为正向时，不会阻挡螺杆通过换向槽，在螺杆为反向时，可通过L形板封闭换向槽的槽口，避免螺杆脱离换向槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的局部示意图；