[实用新型]一种敞开式底座机壳的轴流风机

说明书

本实用新型揭示了一种敞开式底座机壳的轴流风机，包括机壳及基于机壳组装的整流罩、叶轮、电动机、和减振器。特别地，该机壳由筒体部、防喘振环、电机支座和风机底脚焊接而成，筒体部平行于轴向对接焊连并保持圆整度，防喘振环同轴焊连于筒体部的前端，电机支座设有电机座板并通过八字形成对的支撑板一体焊连于筒体部的内壁，风机底脚为成对设置并敞开式焊接于筒体部两底侧，任一风机底脚由支撑斜板、水平垫板、加强支撑的竖板焊连成一体，上述减振器通过螺栓装接固定于水平垫板的底侧。应用该轴流风机机壳优化，能大幅提升生产效率和成品品质，风机系统运行更稳定；并通过减振器调整定位，使得风机整体水平偏差被可靠控制。

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风机结构，尤其涉及一种轴流风机的机壳外形优化，属于通风机械技术领域。

背景技术

随着城市化进程的不断发展、基础建设投资加快，城市中的各类基础设施也正处于高速建设的过程中，特别是各城市中的轨道交通（地铁）项目，纷纷进入了密集建设期，从而带动了各类风机的订单大量增长。而对于此类产品的生产企业而言，需要重视规模化生产、装配设备的设计、制造，以提升生产效率和风机的成品质量。

而在地铁、隧道工程中，施工现场环境差、粉尘多，有些幽闭环境更是潮湿、气闷。由此便有施工人员启用轴流风机作为除尘、通风的辅助设备，并在广泛应用中体现了优异的性能，适于推广应用。如图1所示的传统轴流风机的机壳结构可见，一者其底脚10为宽度向与地面全接触，且风机轴向仅设置前后两部分底脚形成双线四角支撑，对于施工现场不平整地面很难达到理想的水平放置要求；二者其中电机支座9为仅为三点支撑，在不考虑组装难度的前提下，受电动机运行中的振动应力传递至底脚也缺乏直接传导性，不利于减振消除。

由于施工场地的环境特殊性，所应用的轴流风机在一段时间的运行后易于底部积砂、难于清理，久而久之会严重影响风机运行效率。另一方面，此类风机的应用规模可观，因此需要适配批量化焊接工艺，并使得风机结构更强、底座更为稳固，以保障风机出品效率及品质提升。

发明内容

鉴于批量机器人焊接工艺以及加强产品其余性能的需要，本实用新型的目的是提出一种采用敞开式底座机壳结构的轴流风机，解决轴流风机模块化焊接定制及风机定位稳定性的问题。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种敞开式底座机壳的轴流风机，包括机壳及基于机壳组装的整流罩、叶轮、电动机、和减振器，其特征在于：所述机壳由筒体部、防喘振环、电机支座和风机底脚焊接而成，其中所述筒体部平行于轴向对接焊连并保持圆整度，所述防喘振环同轴焊连于筒体部的前端，所述电机支座设有电机座板并通过八字形成对的支撑板一体焊连于筒体部的内壁，所述风机底脚为成对设置并敞开式焊接于筒体部两底侧，任一风机底脚由支撑斜板、水平垫板、加强支撑的竖板焊连成一体，所述减振器通过螺栓装接固定于水平垫板的底侧。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，进一步地，所述筒体部、防喘振环、电机支座和风机底脚各自模块化定制成型并组装焊接成机壳。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，更进一步地，所述电机座板的两侧边缘与筒体部内壁成型为第一焊缝、第二焊缝，支撑板的底边与筒体部内壁成型为第三焊缝、第四焊缝，且四条焊缝均平行于筒体部轴向。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，进一步地，所述电机座板表面对应所装接的电动机宽度固设有限位块。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，进一步地，所述轴流风机接设有六个减振器，沿风机轴向长度对应任一风机底脚的两端及中部各接设一个减振器，其中位于中部的减振器靠向两端的装接定位可调。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，进一步地，所述电机支座的支撑板与风机底脚的支撑斜板接近共面。

上述敞开式底座机壳的轴流风机，进一步地，所述风机底脚沿风机轴向分布设有两块以上的竖板，且竖板的高度对应筒体部和防喘振环的外径成反比例适配。