[实用新型]一种短轴型永磁电机

说明书

本实用新型公开了一种短轴型永磁电机，包括机壳、线圈、转子和齿轮组，齿轮组上连接有输出轴，机壳的侧壁设有供线圈的引出线引出的引出孔，机壳的底部为一平面，机壳的底部内壁铆接有短轴，转子的内部具有骨架，骨架朝向机壳底部的一端安装有轴承，骨架靠近齿轮组的一端固定设有主动齿轮，转子位于线圈的中心，短轴上设有垫片，轴承插接于短轴上，垫片位于轴承与机壳内壁之间，主动齿轮与齿轮组啮合。本实用新型生产成本降低，机壳的底部结构简化，省去转子的中心轴，将转子的两端分别安装轴承、主动齿轮，机壳的底部铆接短轴，短轴上套设弹性爪垫片后与转子的轴承插接，装配迅速，且装配后同心度高，转子旋转平稳。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体涉及一种短轴型永磁电机。

背景技术

目前，市场上的永磁电机通常由机壳、容置于机壳中的线圈与转子、齿轮箱等部件组成，转子的中心有一根贯穿转子的长轴，轴的一端铆合有主动齿轮，主动齿轮与齿轮箱啮合，以便在转子旋转时，带动齿轮箱工作，齿轮箱连接有一根输出轴。如图1所示，为了安装固定转子，需要在机壳的底部形成一个凸起部101，在凸起部内放置轴承，然后转子的长轴插入至轴承内。需要在机壳上开孔，将线圈的引出线从机壳的开孔处引出来。

机壳底部放置轴承的凸起部，采用拉伸工艺制作，需要至少进行三步拉伸才能成型，该工艺步骤复杂、成本高，且每次拉伸后需要重新定位，存在中心不对齐的情况，这样转子安装后，电动工作过程中，转子晃动比较大，也存在偏心情况，电机运转不稳定。转子旋转时，转子底部容易与机壳底部内壁摩擦，影响转子正常旋转。由于转动的旋转，整个电机产生振动大，线圈会相对机壳发生轻微窜动，拉扯引出线，引出线与机壳的开孔处摩擦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种短轴型永磁电机，简化机壳底部形状，转子装配快捷且运转稳定性好。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种短轴型永磁电机，其包括机壳、线圈、转子和齿轮组，线圈、转子、齿轮组容置于机壳内，齿轮组上连接有输出轴，机壳的侧壁设有供线圈的引出线引出的引出孔，机壳的底部为一平面，机壳的底部内壁铆接有短轴，转子的内部具有骨架，骨架朝向机壳底部的一端安装有轴承，骨架靠近齿轮组的一端固定设有主动齿轮，转子位于线圈的中心，轴承插接于短轴上，主动齿轮与齿轮组啮合。由此，机壳的底部为平面，无需拉伸出容置轴承的空间，预先在机壳底部铆接短轴，线圈安装后，将装配有轴承的转子放入线圈中间，将转子上的轴承插到短轴上，然后再放置齿轮箱，齿轮箱与机壳铆合固定后，完成电机的装配，转子与机壳的安装便捷，且机壳无需进行拉伸工艺，节约生产成本，且机壳铆接短轴与装有轴承的转子装配，同心度高，可减少转子旋转偏心的情况，减少转子旋转时的晃动情况。

在一些实施方式中，骨架的中心设有齿轮安装孔，主动齿轮的一端固定嵌于骨架的齿轮安装孔内，骨架的中心设有沉头孔，轴承安装于沉头孔内。由此，主动齿轮与骨架形成一体，免去了转子中间的长轴，结构简化，降低成本。

在一些实施方式中，轴承与机壳的内壁之间设有垫片，垫片套设有短轴上，垫片为弹簧钢材质，垫片朝向机壳的一侧折弯有若干个弹性爪。由此，在轴承与机壳的内壁之间设置带有弹性爪的垫片，避免轴承和转子的端面与机壳的底部内部接触，减少轴承磨损，确保转子平稳旋转。

在一些实施方式中，线圈的端面设有两个定位凸起，机壳的底部设有两个定位孔，定位凸起嵌入定位孔内。由此，在线圈与机壳装配后，两个定位凸起嵌入机壳底部的定位孔内，可防止因为振动导致线圈相对于机壳的位置窜动，避免因为线圈的窜动拉扯引出线。

在一些实施方式中，引出孔内嵌有护套，护套采用塑料材质，护套上设有引线孔，引出线从引线孔内穿出。由此，护套可避免引出线与机壳外壁的引出孔摩擦，保护引出线表面的绝缘层。