[实用新型]一种双向往复柱塞泵

说明书

本实用新型公开了一种双向往复柱塞泵，涉及柱塞泵领域，包括柱塞泵本体，柱塞泵本体内部通过隔板分隔出进油腔、滑动腔以及出油腔，进油腔两端分别安装有进油单向阀一和进油单向阀二，出油腔两端分别安装有出油单向阀一和出油单向阀二，进油腔通过上下两个单向阀进油通口与滑动腔相连通，同理出油腔通过上下两个单向阀出油通口与滑动腔相连通，滑动腔内壁滑动连接有活塞，活塞将滑动腔分隔为上腔体和下腔体，活塞底部固定连接有活塞杆，通过上下设立双进油单向阀和出油单向阀，利用活塞沿滑动腔上下运动，使上腔体和下腔体交替扩张和压缩，从而能够往复吸入流体和排出，实现双向往复输送液体，流体输送速度更快，输出更稳定平滑。

技术领域

本实用新型涉及柱塞泵领域，尤其涉及一种双向往复柱塞泵。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油，柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中；

目前常用的柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵，柱塞泵在工作的时候只能向上的时候单层次的提取流体，导致了一定程度上浪费了柱塞泵向下时的机能浪费，导致泵体输出速度慢、效率低，为此本新型提供一种双向往复柱塞泵用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，解决了传统的柱塞泵在工作的时候只能向上的时候单层次的提取流体，导致了一定程度上浪费了柱塞泵向下时的机能浪费，导致泵体输出速度慢、效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双向往复柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体内部通过隔板分隔出进油腔、滑动腔以及出油腔，三个腔体并排设置，所述进油腔与出油腔向外一侧分别开设有进油口和出油口，所述进油腔两端分别安装有进油单向阀一和进油单向阀二，所述出油腔两端分别安装有出油单向阀一和出油单向阀二，所述进油腔位于进油单向阀一和进油单向阀二一侧均通过单向阀进油通口与滑动腔相连通，同理所述出油腔位于出油单向阀一和出油单向阀二一侧均通过单向阀出油通口与滑动腔相连通，所述滑动腔内壁滑动连接有活塞，所述活塞将滑动腔分隔为上腔体和下腔体，所述活塞底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端从柱塞泵本体壳壁穿出与驱动设备输出端相连接。

优选的，所述进油单向阀一以及其他单向阀均由滚球和弹簧构成，且规格大小相同，所述弹簧一端固定连接于单向阀内壁上，另一端抵在滚球外壁上，所述进油腔两端与滚球相接处均开设有与滚球相卡合的凹槽，所述出油腔位于两个单向阀出油通口处也开设有与滚球相卡合的凹槽。

优选的，上下两个所述单向阀进油通口和单向阀出油通口形状大小相同且两两对应位于同一直线上，所述活塞的长度大于单向阀进油通口和单向阀出油通口的宽度设计。

优选的，所述滑动腔顶部与底部两端与出油腔顶部一端均开设有检修口，且检修口安装有检修盖，所述检修盖以及四个单向阀与柱塞泵本体连接的连接方式均为螺纹连接，所述检修盖以及四个单向阀与柱塞泵本体连接处均嵌设有安装有油封圈。

优选的，所述进油单向阀一和其他三个单向阀以及检修盖外壁均开设有螺槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双向往复柱塞泵具有如下有益效果：

(1)、本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，通过上下设立双进油单向阀和出油单向阀，利用活塞沿滑动腔上下运动，使上腔体和下腔体交替扩张和压缩，从而能够往复吸入流体和排出，实现双向往复输送液体，流体输送速度更快，输出更稳定平滑。

(2)、本实用新型提供一种双向往复柱塞泵，单向阀与检修盖均通过螺纹连接固定，方便用户安装和拆卸，便于检查维修以及更换器件，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种双向往复柱塞泵的立体结构示意图；