[实用新型]一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具

说明书

本实用新型涉及成型模具技术领域，公开了一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具，包括底座和底座的上端设置的旋转盘，底座的上端向下开设有第一旋转槽，第一旋转槽的底面一侧开设有安装槽，安装槽的内腔底面安装有减速电机，减速电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的顶端固定设置有旋转杆，旋转盘的底面设置有驱动盘，驱动盘的上端边缘处开设有径向槽，本实用新型解决了不能旋转下料的问题，减速电机进行运转，从而通过旋转轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可使旋转杆绕其径向槽内腔进行旋转，从而使驱动盘呈间歇式旋转，进而通过间歇式旋转方便加工槽内腔塑料拿出。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具。

背景技术

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，因此一些童车的塑料结构件可通过成型模具进行加工生产。

现在的童车塑料构件需要生产加工时，此时塑料可放置于成型模具的内部，随后加热模具即可使模具内部的塑料能够融化成型，但是现在的成型模具进行使用时，多为单组式加工操作，因此不能使用多组成型模具同时生产加工，且不能通过可旋转式方便其下料。

针对上述问题。为此，提出一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具，在塑料需要进行加工时，此时物料可放置于加工槽的内腔，随后动模即可盖合于底模的上端，随后减速电机进行运转，从而通过旋转轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆旋转后即可使旋转杆绕其径向槽内腔进行旋转，从而使驱动盘呈间歇式旋转，进而通过间歇式旋转方便加工槽内腔塑料拿出，从而解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种童车塑料构件生产用带有旋转下料结构的成型模具，包括底座和底座的上端设置的旋转盘，所述底座的上端向下开设有第一旋转槽，第一旋转槽的底面一侧开设有安装槽，安装槽的内腔底面安装有减速电机，减速电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的顶端固定设置有旋转杆，旋转盘的底面设置有驱动盘，驱动盘的上端边缘处开设有径向槽。

优选的，所述第一旋转槽的截面呈L形结构设置。

优选的，所述旋转盘的上端设置有底模，底模的外表面一端设置有第一合页片，第一合页片之间设置有第二合页片，第二合页片的末端固定设置有动模，动模的顶端固定设置有加热组件。

优选的，所述第二合页片的外表面一端固定设置有齿轮。

优选的，所述底座的上端开设有第二旋转槽，第二旋转槽的内环壁绕其周向开设有卡槽部。

优选的，所述卡槽部包括相对设置的平缓槽，且一对所述平缓槽之间形成高度差，以及一对平缓槽两端开口处连接相通的倾斜槽。

优选的，所述旋转盘的顶面向下贯穿开设有齿条槽，齿条槽的内腔设置有齿条，齿条与齿轮外表面一侧啮合连接，且齿条的末端延伸至第二旋转槽的内腔。

优选的，所述齿条的外表面一侧设置有固定柱，固定柱的外表面套接有可卡接于卡槽部内腔的圆柱，圆柱的外表面一端向内开设有柱槽，固定柱的末端一体成型设置有限位环。

优选的，所述动模的外表面一侧固定设置有挤压块，底模的顶端向下开设有可供挤压块盖合挤压的加工槽。

优选的，所述底座的底面四角分布设置有支撑块，底座的外表面一侧设置有控制组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：