[实用新型]一种气弹簧多工位充气装置

说明书

本实用新型公开了一种气弹簧多工位充气装置，包括：机架；上料机构，设置在所述机架，具有载料箱、位于所述载料箱底端的推料块、驱动所述推料块移动的第一气缸，所述载料箱用于承载横向放置的气弹簧，所述载料箱底部设置有开口，所述开口容置气弹簧通过，所述推料块顶部依次设置有多个容置气弹簧的凹槽，所述凹槽用于接收来自所述载料箱的气弹簧；充气机构，位于所述上料机构一侧，具有充气头、压块、驱动所述压块靠近或远离所述充气头的第二气缸，所述充气头设置有多个充气口，所述压块设置有多个与所述充气口相对的压料棒，所述压料棒把推出后的气弹簧压向所述充气口。本实用新型能够同时对多个气弹簧进行充气，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及气弹簧生产设备的技术领域，特别涉及一种气弹簧多工位充气装置。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，其原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。气弹簧主要由以下几部分构成：缸筒、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)、缸内控制元件、缸外控制元件以及接头等。

缸筒的一端为封闭端，另一端为开口端，活塞与活塞杆装配后，活塞从缸筒的开口端装入缸筒内，在气弹簧的充气过程中，缸筒的开口端与充气口连通，然后通过缸筒与活塞之间的间隙充入气体，缸筒内导向套与缸筒之间的单向油封决定了气体只能进不能出，最后形成气弹簧成品。

然而，在现有的气弹簧充气装置中，每次只能对单个气弹簧进行充气，生产效率低下，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气弹簧多工位充气装置，能够同时对多个气弹簧进行充气，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的一种气弹簧多工位充气装置，包括：机架；上料机构，设置在所述机架，具有载料箱、位于所述载料箱底端的推料块、驱动所述推料块移动的第一气缸，所述载料箱用于承载横向放置的气弹簧，所述推料块顶部依次设置有多个容置气弹簧的凹槽，所述凹槽用于接收来自所述载料箱的气弹簧；充气机构，设置在所述机架，位于所述上料机构一侧，具有位于所述推料块一侧的充气头、位于所述推料块远离所述充气头一侧的压块、驱动所述压块靠近或远离所述充气头的第二气缸，所述充气头设置有多个充气口，所述压块设置有多个与所述充气口相对的压料棒，所述压料棒把推出后的气弹簧压向所述充气口，气体经过所述充气口充入气弹簧内。

根据本实用新型实施例的一种气弹簧多工位充气装置，至少具有如下有益效果：

1.通过设置载料箱、推料块和第一气缸，载料箱底部设置有开口，推料块位于载料箱底端，推料块顶部设置有多个容置气弹簧的凹槽，当第一气缸驱动推料块移动时，设置在推料块顶部的多个凹槽依次经过开口正下方，横向放置在载料箱的气弹簧通过开口依次落入到多个凹槽内，直至凹槽内的气弹簧完全被推到充气机构，此时，位于开口处的其他气弹簧被推料块顶部阻挡落下，从而，能够实现一次将多个气弹簧上料，大幅度提高上料效率。

2.通过设置充气头、压块和第二气缸，充气头设置有多个充气口，压块设置有多个与充气口相对的压料棒，当气弹簧被推出后，第二气缸驱动压块靠近充气头，从而，压块带动多个压料棒同时把多个位于凹槽内的气弹簧压向多个充气口，接着充气头内的气体经过充气口充入气弹簧内，因而，能够同时对多个气弹簧进行充气，大大提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述载料箱倾斜设置，所述载料箱设置有斜槽，所述斜槽一端与所述开口连通，所述斜槽另一端位于所述推料块上方。

有益的是：通过使载料箱倾斜设置，横向设置在载料箱的气弹簧能够轻易自由滚下，通过设置斜槽，斜槽一端与开口连通，斜槽另一端位于推料块上方，载料箱内的气弹簧通过斜槽落到推料块顶部的凹槽，可以对气弹簧进行导向，从而，能够使气弹簧准确地落入到凹槽内。