[实用新型]一种充装火药的模具组件装置

说明书

一种充装火药的模具组件装置，涉及一种模具装置，上模（5）与装药组件壳体部件口部为嵌入式连接；底模（3）与装药组件壳体部件底部为大圆弧式接触；压药冲子头部为三种形状，即压药冲子包括三种：药面平整冲（6）、凹面压药冲（7）、麻面压药冲（8）；退模冲（10）置于中模（4）内；底座（1）置于组合后的上模（5）、中模（4）、底模（3）在压力机底板上的定位处。本实用新型解决了装药组件药柱成型过程中的藏药的安全隐患，优化了工艺过程，改手动拔冲为设备自动拔冲，减小了操作者的劳动强度，适用于一种装药组件产品药柱成型的批量装配生产，工艺性能良好。

技术领域

本实用新型涉及一种充装火药模具装置，特别是涉及一种充装火药的模具组件装置。

背景技术

目前充装火药组件产品药柱成型生产过程中，使用的药柱成型模具由上模、中模、底模、压药冲子、退模冲子和退模座组成，其中上模为平口式，与装药组件壳体部件口部搭接连接；中模使用牌号为T10A的工模具钢加工制造；底模为平底式，与装药组件壳体部件底部紧密接触；压药冲子为平头冲子。在装药组件产品药柱成型生产过程中，使用现有药柱成型模具存在装药组件产品口部藏药、退模困难、产品外壁划痕、药柱燃烧不稳、压力不均、拔冲困难等问题，严重影响药柱成型过程操作人员的安全和装药组件产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种充装火药的模具组件装置，本实用新型对装药组件壳体部件口部连接方式以及上模、中模、底模与装药组件壳体部件底部结构，并对压药冲子头部形状进行了结构设计，从而增加了模具定位和拔冲功能，保证了装药安全和产品生产质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种充装火药的模具组件装置，所述装置包括底座、挡板、底模、中模、上模、药面平整冲、凹面压药冲、麻面压药冲、托板、退模冲、退模座、螺钉、挡板螺钉、底座螺钉；上模与装药组件壳体部件口部为嵌入式连接；底模与装药组件壳体部件底部为大圆弧式接触；压药冲子头部为三种形状，即压药冲子包括三种：药面平整冲、凹面压药冲、麻面压药冲；退模冲置于中模内；底座置于组合后的上模、中模、底模在压力机底板上的定位处。

所述的一种充装火药的模具组件装置，所述挡板置于压药冲子对组合后上模、中模、底模的限位处。

本实用新型的优点与效果是：

1.本实用新型解决了现有装药组件产品药柱成型装配生产过程中产品口部藏药、退模困难、产品外壁划痕、药柱燃烧不稳、压力不均、拔冲困难等问题，对上模与装药组件壳体部件口部连接方式、中模材质、底模与装药组件壳体部件底部接触方式、压药冲子头部形状进行创新，并增加了模具定位和拔冲功能，装药组件输出等性能满足指标要求。适用于一种装药组件产品药柱成型的批量装配生产，工艺性能良好。

2.本实用新型解决了装药组件药柱成型过程中的藏药的安全隐患，优化了工艺过程，改手动拔冲为设备自动拔冲，减小了操作者的劳动强度，保证了产品外观质量，实现了装药易被引燃、药剂界面燃烧无波动，最终实现装药组件燃烧平稳，不爆炸、不喘息、不出现大的压力波动，进而满足整个武器系统所需的能量、压力、时间、外形等要求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型药面平整冲部件结构示意图；

图3为本实用新型麻面压药冲部件结构示意图；

图4为本实用新型退模冲部件结构示意图；

图5为本实用新型退模座部件结构示意图；

图6为本实用新型A部放大结构示意图。

图中部件：底座1、挡板2、底模3、中模4、上模5、药面平整冲6、凹面压药冲7、麻面压药冲8、托板9、退模冲10、退模座11、螺钉12、挡板螺钉13、底座螺钉14。

具体实施方式