[实用新型]一种分离机

说明书

本实用新型涉及分离机技术领域，且公开了一种分离机，包括底板，所述底板的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆，且通过四个支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的上表面对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿顶板并固定连接有连接板，所述连接板的下表面对称固定连接有两组L形杆，每组所述L形杆均设置有两个，每组所述L形杆均固定连接有压杆，所述底板的上表面固定连接有支撑下料机构，所述连接板的下表面设置有两个连接件，且通过两个所述连接件固定连接有送料机构。本实用新型采用冲压的方式实现了水口与零部件的自动分离，有效降低了工作人员的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种分离机。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，零件在生产完成后需要人工敲打将水口与零部件分离，以便于将水口回炉重新锻造。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工进行敲打将水口与零部件分离，人工操作过程较为繁琐的问题，而提出的一种分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分离机，包括底板，所述底板的上表面四个拐角处均固定连接有支撑杆，且通过四个支撑杆固定连接有顶板，所述顶板的上表面对称固定连接有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿顶板并固定连接有连接板，所述连接板的下表面对称固定连接有两组L形杆，每组所述L形杆均设置有两个，每组所述L形杆均固定连接有压杆，所述底板的上表面固定连接有支撑下料机构，所述连接板的下表面设置有两个连接件，且通过两个所述连接件固定连接有送料机构。

优选的，所述支撑下料机构包括支撑板和两个下料板，所述支撑板固定设置于底板的上表面且位于连接板的正下方，两个所述下料板对称倾斜固定设置于支撑板的两侧，所述底板的上表面且位于支撑板的两侧对称设置有两个第一接料盒，所述底板的上表面且位于支撑板的前侧设置有第二接料盒。

优选的，所述送料机构包括U形板、电机和送料轮，所述U形板固定连接于两个连接件的下端，所述U形板的内部转动设置有转杆，所述送料轮固定套设于转杆的杆壁，所述电机固定设置于U形板的一侧外壁，所述转杆的一端贯穿U形板并与电机的输出端固定连接。

优选的，两个所述连接件均为弹性伸缩杆。

优选的，所述送料轮的外壁固定套接有橡胶圈。

优选的，所述底板的下表面固定连接有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分离机，具备以下有益效果：

1、该分离机，通过设置的支撑板和两个压杆，能够在两个气缸工作带动连接板向下运动时利用两个压杆对水口两侧的零部件进行冲压，使水口两侧的零部件与水口自动分离，无需工作人员手动敲打，降低了工作人员的工作强度，同时保证了工作环境的整洁。

2、该分离机，通过设置的电机和送料轮，能够在将水口两侧的零部件与水口分离后通过电机驱动送料轮转动，从而使水口自动落入第二接料盒的内部。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用冲压的方式实现了水口与零部件的自动分离，有效降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分离机的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底板、2支撑杆、3顶板、4气缸、5连接板、6 L形杆、7压杆、8连接件、9支撑板、10下料板、11第一接料盒、12万向轮、13第二接料盒、14 U形板、15电机、16送料轮、17转杆、18橡胶圈。

具体实施方式