[实用新型]一种纤维热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种纤维热处理装置，属于热处理技术领域，该装置包括加热炉体、炉管、夹套、加热管和气体分布装置，炉管、夹套和加热管均设于加热炉体内的安装腔内，炉管内部开设有输送纤维丝束的通道；夹套套设于炉管外，夹套和炉管之间填充均热材料；加热管处于夹套外侧；气体分布装置固连于加热炉体的一端，气体分布装置包括保护气装置，保护气装置能够向炉管内输送不同流量和温度的保护气。通过上述结构，使得保护气能够独立，保护气的温度和流量能够被单独调节，为纤维热处理提供了高温和温度均匀以及杂质的有效吹除的条件；不仅如此，还消除了均热材料发生泄漏、脱落的风险，提高了整个装置的可靠性。

技术领域

本实用新型设计热处理技术领域，具体涉及一种纤维热处理装置。

背景技术

在纤维纺丝制造过程，需在一定的温度和气氛下进行拉伸，通过增大纤维的取向度来提升纤维的强度。纤维的性能变化取决于热处理的温度，因此纤维热处理装置属于关键设备，必须保证热场的高温和温度均匀性。目前纤维热处理一般采用在惰性气体的保护下纤维以一定的速率和牵伸通过高温通道的工艺方法。

现有技术中，惰性气体一般从炉管中间垂直纤维通入，气流速度较快会冲击纤维丝束，造成纤维易断裂。另外炉管中间的气体向纤维进出口两个方向自由流动，流量不可控，气氛紊乱。当将惰性气体从炉管的进出口端向炉管内通气时，部分惰性气体需要散布在炉管进出口外起到防止外界气体进入炉管的作用，部分惰性气体则会进入炉管内，为纤维热处理提供一定的气氛，但是这两部分气体流量分配自由不可控，不利于将纤维表面的杂质等吹除，并且进入炉管内的气体温度和流量不可单独调控，还会影响炉管内的热场均匀性。

除此之外，现有技术通常采用高温熔盐系统进行炉管内的温度控制，即采用熔盐作为导热介质来实现温度调节控制。但高温熔盐系统存在系统复杂、可靠性低的缺陷，容易产生泄漏的风险；易凝固堵塞、长期使用分解后需更换又产生大量的固体废弃物等缺陷。并且更换复杂，增大了工作人员的操作难度。

基于以上情况，亟需一种纤维热处理装置，来解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维热处理装置，该装置不仅能够为纤维丝束提供热处理所需的高温和温度均匀以及杂质的有效吹除的条件，而且还消除了均热材料发生泄漏、脱落的风险，提高了整个装置的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维热处理装置，其特征在于，包括：

加热炉体，所述加热炉体设有安装腔；

炉管，所述炉管设于所述安装腔内，所述炉管内部开设有输送纤维丝束的通道；

夹套，所述夹套安装于所述安装腔内且套设于所述炉管外，所述夹套和所述炉管之间填充有均热材料；

若干加热管，若干所述加热管安装于所述安装腔内且位于所述夹套的外侧；

气体分布装置，所述气体分布装置固定连接于所述加热炉体的一端，所述气体分布装置包括保护气装置，所述保护气装置用于输送不同流量和温度的保护气。

可选地，所述保护气装置包括相连通的保护气预热器和第一流量调节阀，所述保护气预热器用于预热所述保护气，所述第一流量调节阀用于调节所述保护气的流量。

可选地，所述保护气装置还包括保护气分配总管组以及保护气输送管，所述保护气分配总管组设置有至少一组，每组所述保护气分配总管组均包括上、下对称设置于所述纤维丝束两侧的保护气分配总管，且每组的两个所述保护气分配总管的两端均连通于所述保护气预热器的出口，所述保护气分配总管上开设有连通保护气输送管的通孔，所述保护气输送管能够将保护气输送进所述炉管内。