[实用新型]一种电厂脱硫烟气系统

说明书

本实用新型提供了一种电厂脱硫烟气系统，包括：脱硫塔，所述脱硫塔的外侧设置有循环泵和补给泵，且补给泵的外端连接有制浆箱，所述制浆箱的上端设置有配料筒，且配料筒的外侧设置有计量泵，所述配料筒的内部设置有上固定架，且上固定架的中部固定导线管，并且上固定架的下端设置有下固定架，所述下固定架的中部固定有防护壳，且防护壳内部设置有电机，并切电机的内部外侧安装有扭矩传感器，所述计量泵的出液口连接有水管，且水管插入配料筒内部，并且在水管的内侧端连接有雾化喷头。本实用新型解决了现有的脱硫剂浆液制备装置存在配置过程复杂，以及原料粉尘飘散污染和输送堵料的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱硫系统技术领域，具体涉及一种电厂脱硫烟气系统。

背景技术

脱硫塔内混合了石灰石-石膏浆液，在循环泵的作用下，通过塔内喷嘴以喷淋方式流下，以对流方式与烟气接触，吸收烟气中的 SO2并与之发生化学反应生成石膏。与此同时，循环浆液也吸收了脱硝反应器的逃逸氨将其转化为 NH4+。循环浆液会吸收烟气中的挥发性含 Na 物质、重金属、HCl 等物质，并将其溶解，在烟气产生的蒸发作用下使其得到富集。当脱硫塔内反应产物石膏和各种杂质的含量达到一定限值时，循环浆液就被排出脱硫塔，以维持塔内化学反应的正常进行。

但是，现有的脱硫剂浆液制备装置存在一些不足，石灰石粉在投放过程中会扬起较多的粉尘，粉尘飘散会造成污染和人体危害，且石灰石粉末在输送过程中容易堵塞，其次，石灰石粉与水混合需要充分搅拌，且与水的配置比例需要精确控制，配置浆液的浓度过大给补给泵造成输送压力，浓度过小又导致脱硫反应不彻底，而现有技术中需要将石灰石粉与水量制定后在进行配置，过程较为复杂。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电厂脱硫烟气系统，以解决现有的脱硫剂浆液制备装置存在配置过程复杂，以及原料粉尘飘散污染和输送堵料的问题。

为实现上述目的，提供一种电厂脱硫烟气系统，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔的外侧设置有循环泵和补给泵，且补给泵的外端连接有制浆箱，所述制浆箱的上端设置有配料筒，且配料筒的外侧设置有计量泵，所述配料筒的内部设置有上固定架，且上固定架的中部固定导线管，并且上固定架的下端设置有下固定架，所述下固定架的中部固定有防护壳，且防护壳内部设置有电机，并切电机的内部外侧安装有扭矩传感器，所述计量泵的出液口连接有水管，且水管插入配料筒内部，并且在水管的内侧端连接有雾化喷头。

进一步的，所述脱硫塔的进气端连接有除尘器，且脱硫塔的上端出气端连接有烟筒，并且脱硫塔的内部设置有除雾器和喷淋管。

进一步的，所述脱硫塔内部设置有氧化池，氧化池外端连接空气输送设备，且氧化池与循环泵和上端的喷淋管连接成循环喷淋系统。

进一步的，所述补给泵与脱硫塔内部的氧化池通过管道连接，且补给泵的进液端与制浆箱下端外侧的出料口连接。

进一步的，所述上固定架和下固定架皆设置为交叉杆结构，且固定架的外端与配料筒的内壁固定连接，并且上固定架的内端与导线管的外壁固定连接，下固定架的内端与防护壳的外壁固定连接。

进一步的，所述导线管竖直连接在防护壳的上端，且导线管内部设置有电源线和信号线，并且电源线与电机连接，信号线与扭矩传感器连接，且电机与扭矩传感器电性连接。

进一步的，所述配料筒的下端设置有下料筒，且下料筒的下端插入制浆箱上端，并且与制浆箱箱壁固定连接。

进一步的，所述电机的下端连接有转轴，且转轴的下端与制浆箱底部的轴座转动连接，且在下料筒的内侧并且在转轴的外侧设置有螺旋桨叶，且在制浆箱的内侧并且在转轴的外侧固定搅拌桨。