[实用新型]密封圈切料定位机构

说明书

本实用新型公开了密封圈切料定位机构，包括第一底座、第二底座和支撑架，所述第一底座上安装有圆形振动盘，所述第二底座上安装有直线振动盘，所述圆形振动盘的出料口和直线振动盘的进料口衔接，所述支撑架的顶部安装有到位传感器，所述到位传感器的侧部和直线振动盘的端部连接，所述到位传感器上开设有放置密封圈的卡槽，所述卡槽的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有带动密封圈上升的顶杆，所述支撑架的侧部移动安装有连接板，所述支撑架上安装有驱动连接板移动的切料气缸，本实用新型采用较高的自动化应用，缩短了工时，提高了产品的加工效率，且降低了操作人员的劳动强度，使其工作过程中更加的轻松舒适。

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工送料技术领域，具体为密封圈切料定位机构。

背景技术

密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：1、富有弹性和回弹性；2、适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。4、易加工成型，并能保持精密的尺寸。5、不腐蚀接触面，不污染介质等。

当前的密封圈切料过程中需要工人采用手工的方式对密封圈进行定位，不仅浪费工时，降低了产品加工的效率，而且操作人员的体力劳动强度高，极易产生疲劳感，因此我们需要提出密封圈切料定位机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供密封圈切料定位机构，采用较高的自动化应用，缩短了工时，提高了产品的加工效率，且降低了操作人员的劳动强度，使其工作过程中更加的轻松舒适，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封圈切料定位机构，包括第一底座、第二底座和支撑架，所述第一底座上安装有圆形振动盘，所述第二底座上安装有直线振动盘，所述圆形振动盘的出料口和直线振动盘的进料口衔接，所述支撑架的顶部安装有到位传感器，所述到位传感器的侧部和直线振动盘的端部连接，所述到位传感器上开设有放置密封圈的卡槽，所述卡槽的底部开设有通孔，所述通孔的内部安装有带动密封圈上升的顶杆，所述支撑架的侧部移动安装有连接板，所述支撑架上安装有驱动连接板移动的切料气缸，所述连接板的侧部上端安装有下料通道，所述连接板的侧部中间位置安装有接料盒，所述接料盒位于下料通道的下端。

优选的，所述直线振动盘的侧部固定连接有两组L形的安装杆，两组所述安装杆的端部连接有限位板，所述限位板位于直线振动盘的上端。

优选的，所述支撑架上固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆一端固定连接于顶杆的下端。

优选的，所述顶杆包括固定连接的第一连接柱和断面为梅花状的抬升件，所述抬升件可升降安装于通孔的内部。

优选的，所述抬升件包括第二连接柱，所述第二连接柱的侧部呈环形阵列设置有多组侧板，所述侧板的一侧上端开设有用于搭接密封圈的缺槽。

优选的，所述到位传感器的一端设置有下料坡面，所述下料坡面、接料盒和下料通道之间配合设置。

优选的，所述到位传感器上开设有条形的安装槽，所述安装槽和卡槽连通，所述安装槽的内部设置有圆柱状的挡杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：