[实用新型]一种单冲复合模具自动接料机构

说明书

本实用新型公开了一种单冲复合模具自动接料机构，包括上模座、下模座、第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、第四驱动杆、水平动作杆和簸箕；第一驱动杆和第二驱动杆呈X型交叉设置，第一驱动杆和第二驱动杆的中点通过转轴连接；第一驱动杆顶端与上模座铰接，第一驱动杆底端与第四驱动杆的底端铰接，第四驱动杆顶端与水平动作杆外端铰接，第二驱动杆底端与下模座铰接，第二驱动杆顶端与第三驱动杆顶铰接，第三驱动杆底端与水平动作杆的外端铰接；水平动作杆水平设置，在水平动作杆上设置有一条镂空滑道，转轴安装在该镂空滑道中，能够沿镂空滑道滑动；簸箕固定安装在水平动作杆上。本装置结构简单、成本低、占用空间小。

技术领域

本实用新型属于模具装置技术领域，具体涉及一种单冲复合模具自动接料机构。

背景技术

单冲复合模具是一种常见的冲裁模具，其包括上模和下模两部分，上模和下模合模时(即上模向下运动)，利用上模上的冲头对板材进行冲裁，冲裁下来的工件会前在上模的冲头中；当上模和下模开模时(即上模向上运动)，嵌在上模冲头中的被冲裁下来的工件会在顶出机构的作用下，从上模冲头中脱落。因此需要设计接料装置，用以承接脱落下来的工件，并将工件移出模具。现有的接料装置结构复杂，成本高，占用空间大，有必要设计一种结构简单、成本低、占用空间小的单冲复合模具自动接料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单冲复合模具自动接料机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单冲复合模具自动接料机构，包括上模座、下模座、第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、第四驱动杆、水平动作杆和簸箕；

第一驱动杆和第二驱动杆的长度相等，第一驱动杆和第二驱动杆呈X型交叉设置，第一驱动杆和第二驱动杆的中点通过转轴连接；

第一驱动杆的顶端与上模座铰接，第一驱动杆的底端与第四驱动杆的底端铰接，第四驱动杆的顶端与水平动作杆的外端铰接，第二驱动杆的底端与下模座铰接，第二驱动杆的顶端与第三驱动杆的顶铰接，第三驱动杆的底端与水平动作杆的外端铰接，第三驱动杆和第四驱动杆长度相等；水平动作杆水平设置，在水平动作杆上设置有一条镂空滑道，所述转轴安装在该镂空滑道中，能够沿镂空滑道滑动；

所述簸箕固定安装在水平动作杆上。

在上述技术方案中，镂空滑道沿水平动作杆的中线设置。

在上述技术方案中，所述簸箕的前端固定安装在水平动作杆的前端。

在上述技术方案中，簸箕与水平动作杆之间存在一定夹角，簸箕倾斜向下设置。

在上述技术方案中，第三驱动杆的底端和第四驱动杆的顶端是通过同一根销轴铰接在水平动作杆上的。

在上述技术方案中，上模座的底部设置有连接板，所述第一驱动杆的顶端通过转轴安装在该连接板上。

在上述技术方案中，下模座的顶部设置有连接板，所述第二驱动杆的底端通过转轴安装在该连接板上。

本实用新型的复合模具出料机构的运动方法如下：

开模时，四个驱动杆驱动水平动作杆水平向内移动，簸箕会随水平动作杆一同向内移动，运动到接料位置，此时上模冲头冲裁下来的工件脱落到簸箕上；合模时，四个驱动杆驱动水平动作杆水平向外移动，由于簸箕与水平动作杆是固定在一起的，所以簸箕会随水平动作杆一同向外移动，用于将工件送出模具。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型利用机床台面带动上模座进行Z轴方向往复运动，实现机械传动，达到自动接料的目的，此机构简单便捷，成本低，占用空间小，可以省去人工参与接料成本，从而提升机床转速，提高了生产效率，实用性强。

附图说明