[实用新型]煤气脱硫干法塔

说明书

本申请提供一种煤气脱硫干法塔，包括：塔体，具有容置腔，塔体的顶部具有煤气入口，塔体的底部具有煤气出口；多个气体处理单元，沿横向间隔设置于容置腔，气体处理单元包括第一分隔壁和两个沿竖向延伸的处理腔，两个处理腔沿横向间隔设置且其下端通过第一分隔壁连接，两个处理腔彼此相向的一侧具有进气面，彼此相背离的一侧具有出气面；气体处理单元被配置为引导气体进入两个处理腔之间的间隙并经进气面进入两个处理腔，以使气体在处理腔处理后经出气面排出处理腔。本申请技术方案适应高炉煤气压力低、流量大的特性，有效提高气体处理效果和处理效率、降低塔体占地面积和生产成本，集成性强且便于维护和管理。

技术领域

本实用新型涉及煤气处理技术领域，具体而言，涉及煤气脱硫干法塔。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产的重要副产品，可作为钢铁联合企业中其他流程的廉价高效的燃料，而高炉煤气中含有硫、氯等有害物质，高炉煤气中的硫绝大部分以H₂S的形式存在，而H₂S随煤气燃烧后转化成SO₂，危害人们的生存环境。

传统的烟气脱硫，主要包括干法和湿法脱硫两大类，其中干法脱硫是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体，为了达到脱硫效果，传统手法是在脱硫塔内设置多层填料，但由于高炉煤气具有流量大、压力低、成分复杂、易燃易爆的特殊性，其各层填料阻力较大，且为了保证脱硫塔的防爆安全性，不便引入引风机，所以其除硫效果差，安全性能低。

基于以上原因，目前市面上的高炉煤气脱硫多采用多塔式，以适应高炉煤气流量大压力低的特性，同时便于降低单塔内的阻力，但这种多塔除硫的方式存在塔体数量需要多、占地面积大、管理和维护不便，存在实用性差的问题。

实用新型内容

本申请提供一种煤气脱硫干法塔，结构简单、集成性强，有效降低气流阻力，提高除硫效果。

本申请提供一种煤气脱硫干法塔，包括：塔体，具有容置腔，所述塔体的顶部具有煤气入口，所述塔体的底部具有煤气出口；多个气体处理单元，沿横向间隔设置于所述容置腔，所述气体处理单元包括第一分隔壁和两个沿竖向延伸的处理腔，两个所述处理腔沿横向间隔设置且其下端通过所述第一分隔壁连接，两个所述处理腔彼此相向的一侧具有进气面，彼此相背离的一侧具有出气面；所述气体处理单元被配置为引导气体进入两个所述处理腔之间的间隙并经所述进气面进入两个所述处理腔，以使所述气体在所述处理腔处理后经所述出气面排出所述处理腔。

上述技术方案中，在塔体内设置多个气体处理单元，每个气体处理单元包括两个沿竖向延伸且沿横向间隔设置的处理室，煤气经塔体的顶部的煤气入口进入塔体后向下流动，在此过程中分别进入多个气体处理单元的两个处理腔的间隙，在间隙内斜向穿过两个处理腔，在穿过处理腔的过程中，处理腔中的填料与煤气相互作用，对煤气进行净化处理，本技术方案中煤气自上而下流动进入气体处理单元两个处理腔之间的间隙，并经竖向设置的处理腔处理，有效减小气流阻力，适应高炉煤气压力低的特性；在塔体内设置多个气体处理单元同步对煤气进行处理，适应高炉煤气流量大的特性，将高炉煤气分配到气体处理单元，大流量的高炉煤气被分散，单个气体处理单元中流量较小，气体处理效果和处理效率得到显著提升；同时，本申请技术方案在同一塔体内设置多个气体处理单元，相较于多塔方式，本技术方案有效降低塔体占地面积和生产成本，且集成性强便于维护和管理。

根据本申请的一些实施例，所述处理腔呈板状，所述处理腔具有沿厚度方向彼此相对的第一侧和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面具有过气孔，两个所述处理腔的第二侧面相向设置形成所述进气面，两个所述处理腔的第一侧面相背设置形成所述出气面。

上述技术方案中，处理腔呈板状结构，处理腔的厚度方向的相对的两侧面均具有过气孔且分别形成进气面和出气面，板式处理腔结构简单制造成本低，多个处理腔排列于塔体后整体占地面积小，有利于降低整体塔体的体积，且处理腔的面积较大的相对的两侧面形成进气面和出气面，进气面，在降低整体塔体体积的同时有效保证处理腔的进气面积和出气面积，从而保证气体处理效果。