[实用新型]一种高效节能的铝型材加工系统

说明书

本实用新型公开了一种高效节能的铝型材加工系统，涉及铝型材加工技术领域，包括操作台和切割单元；操作台下表面四角设置有支柱，所述操作台上设置有推料单元、输料单元、PLC控制器、支架和冷却箱，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；切割单元包含有安装槽、滑杆、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、动力箱、切割电机、连接轴和切割刀，所述安装槽和两个第一电动推杆均设置在支架上，两个第一电动推杆的伸缩端分别连接滑块，所述滑块分别滑动连接滑杆和支架；本实用新型能够对铝型材急性自动上料，且能对铝型材两侧进行同时加工，极大的提高了生产节奏，有效减少了生产资源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种高效节能的铝型材加工系统。

背景技术

铝型材为广泛应用于建筑门窗、汽车、航空等领域的一种轻质金属材料，在铝型材加工系统中，往往是将热态铝锭经过挤压机挤压成型后，放入冷却装置中进行冷却，然后根据需要通过后续装置对铝型材进行切割或钻孔，现有的铝型材加工系统在对铝型材进行加工时，需要人工对冷却后的铝型材进行上料，极大的拖慢了加工的速度，且当需要对铝型材进行加工时，无法同时对铝型材的两侧进行加工，极大的拖慢了生产速度，造成生产物资的浪费，为此，我们提出一种高效节能的铝型材加工系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效节能的铝型材加工系统，能够对铝型材急性自动上料，且能对铝型材两侧进行同时加工，极大的提高了生产节奏，有效减少了生产资源的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的铝型材加工系统，包括操作台和切割单元；

操作台：下表面四角设置有支柱，所述操作台上设置有推料单元、输料单元、PLC控制器、支架和冷却箱，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端；

切割单元：包含有安装槽、滑杆、第一电动推杆、滑块、第二电动推杆、动力箱、切割电机、连接轴和切割刀，所述安装槽和两个第一电动推杆均设置在支架上，两个第一电动推杆的伸缩端分别连接滑块，所述滑块分别滑动连接滑杆和支架，所述滑杆设置在安装槽内，两个滑块上分别设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端连接有动力箱，所述动力箱内设置有切割电机，所述切割电机的输出轴连接连接轴的一端，所述连接轴转动连接动力箱，连接轴的另一端贯穿动力箱连接切割刀，第一电动推杆、第二电动推杆和切割电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

通过输料单元进行输料，冷却箱对输料单元上的铝型材进行冷却降温，降温后的铝型材通过推料单元进行固定和上料，根据铝型材需要切割加工的位置，通过PLC控制器控制第一电动推杆工作，第一电动推杆推动滑块沿着滑杆移动，从而使得两个切割刀移动到待加工位置，通过PLC控制器控制第二电动推杆工作，第二电动推杆带动动力箱移动，从而使得切割刀接触到铝型材，通过PLC控制器控制切割电机工作，切割电机通过连接轴带动切割刀转动，通过两个切割刀对铝型材的两侧同时进行切割，有效提高了生产效率。

进一步的，所述推料单元包含有液压缸、安装架、L型板、旋转电机、转轴、主辊和防滑套，所述液压缸共两个且均设置在操作台上，两个液压缸的上端设置有安装架，所述安装架转动连接转轴，所述转轴上设置有主辊，所述主辊上设置有防滑套，所述转轴的端部连接旋转电机的输出轴，所述旋转电机设置在L型板上，所述L型板设置在安装架上，液压缸和旋转电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，根据铝型材的高度，通过PLC控制器控制液压缸工作，液压缸带动安装架移动，安装架带动主辊移动，使得主辊接触到铝型材表面，通过防滑套提高主辊的防滑性，且能避免主辊对铝型材表面造成损伤，通过PLC控制器控制旋转电机工作，旋转电机带动转轴转动，转轴带动主辊转动，通过主辊对铝型材进行持续上料，有效提高了生产效率。

进一步的，所述输料单元包含有立板和电动滚筒，所述立板共两个且均设置在操作台上，两个立板之间转动连接有电动滚筒，电动滚筒的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过PLC控制器控制电动滚筒工作，电动滚筒对铝型材进行输送。