[实用新型]一种新型节能大气量氨分解制氢提纯装置

说明书

本实用新型提供了一种新型节能大气量氨分解制氢提纯装置，包括：分解炉，设置在所述分解炉外部的保温罩，设置在所述分解炉上端的泄压孔，设置在所述分解炉上的传动部以及设置在所述传动部上的导热部，与现有技术相比，通过分解炉的泄压工作让气压中的热量通过导热部的导向功能作用于分解炉，使余热被充分利用，减少了分解炉加热工作中的能源消耗，保温罩让热温在流动过程中被保温，避免温度快速散发，且分解炉的泄压工作能带动传动部旋转，以此使导热部旋转让热量三百六十度作用于分解炉外壁，避免余热利用的死角产生，保证余热利用工作的质量。

技术领域

本实用新型涉及制氢设备维护技术领域，具体而言，涉及一种新型节能大气量氨分解制氢提纯装置。

背景技术

氨分解制氢装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下，加热800℃-850℃分解得到含氢75％，含氮25％的氢氮混合气，分解率可以达到99.9％，露点为-10℃本反应因是吸热反应，提高温度有利于氨分解，同时它又是体积扩大的反应，降低压力有利于氨的分解。

现有技术中，压力释放过程中所造成的气流热量不能重复作用于反应炉外壁，让其余热不能二次利用，使氨分解工作得不到节能效果，让大气量氨在进行反应的过程中所造成的成本增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型节能大气量氨分解制氢提纯装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种新型节能大气量氨分解制氢提纯装置，包括：分解炉，设置在所述分解炉外部的保温罩，设置在所述分解炉上端的泄压孔，设置在所述分解炉上的传动部以及设置在所述传动部上的导热部，其中；所述泄压孔泄压排热时，所述传动部能够带动所述导热部转动并导热，以使所述导热部循环导热所述分解炉。

进一步地，所述传动部包括转动设置在所述分解炉上的风叶，设置在所述风叶上的蜗轮以及转动设置在所述分解炉上的蜗杆；所述风叶置于所述泄压孔平行处；所述蜗杆啮合所述蜗轮，其中；所述泄压孔泄压排热时，热气压能够吹动所述风叶旋转，以使所述蜗轮带动所述蜗杆旋转。

进一步地，所述导热部包括设置在所述蜗杆顶端的封盖以及设置在所述封盖内的轴承，所述轴承的内钢圈与所述分解炉相连接；所述封盖能够聚热，其中；所述蜗轮带动所述蜗杆旋转时，所述封盖能够旋转。

进一步地，所述导热部还包括呈圆周设置在所述封盖侧端的若干通热孔以及连通若干所述通热孔的若干导热管，其中；所述封盖旋转时，若干所述导热管能够旋转并导热，以使若干所述导热管循环加热所述分解炉。

进一步地，若干所述导热管上设置有若干气流孔部，其中；若干所述导热管旋转并导热时，热流能够通过若干气流孔部喷射所述分解炉外壁。

进一步地，所述气流孔部包括呈扇形设置在所述导热管上的三列若干排孔；三列若干所述排孔等距设置。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

与现有技术相比，通过分解炉的泄压工作让气压中的热量通过导热部的导向功能作用于分解炉，使余热被充分利用，减少了分解炉加热工作中的能源消耗，保温罩让热温在流动过程中被保温，避免温度快速散发，且分解炉的泄压工作能带动传动部旋转，以此使导热部旋转让热量三百六十度作用于分解炉外壁，避免余热利用的死角产生，保证余热利用工作的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的结构正视内部示意图；

图2示出了本实用新型的封盖正视内部示意图；

图3示出了本实用新型的图2中A处放大图；

图4示出了本实用新型的导热管俯视剖视图。

图中