[实用新型]用于自吸泵的自动放气阀

说明书

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为一种用于自吸泵的自动放气阀,包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体顶面为开口状，阀体上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔连通进气孔，进气孔与自吸泵的泵腔连通，阀腔内与进气孔同轴设置有导向套管，导向套管内滑动设置有阀板，阀体开口侧套装有阀盖，阀盖上与阀板相对设置有与阀腔连通的排气孔，阀板能够在泵腔内水压的作用下被顶起与排气孔密封；自动放气阀整体结构简单、易制作，能够降低制作成本，且故障率低。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，特别是涉及一种用于自吸泵的自动放气阀。

背景技术

自吸泵因其具备结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，以及较强的自吸能力等优点而被广泛应用于各行业。

自吸泵在启动运转时，泵处于自吸状态，泵腔内的水位逐渐增加，随着水位不断增加，泵腔内水位上侧的空气需要及时排出以保障自吸泵能够正常运转，因此，自吸泵上通常会安装电子放气阀用以在自吸泵启动运转时进行排气，但是电子放气阀成本较高且在现场复杂工作环境下故障率高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于自吸泵的自动放气阀。

本实用新型实施的一方面，提供了一种用于自吸泵的自动放气阀,包括阀体，阀体内设置有阀腔，阀体顶面为开口状，阀体上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔连通进气孔，进气孔与自吸泵的泵腔连通，阀腔内与进气孔同轴设置有导向套管，导向套管内滑动设置有阀板，阀体开口侧套装有阀盖，阀盖上与阀板相对设置有与阀腔连通的排气孔，阀板能够在泵腔内水压的作用下被顶起与排气孔密封。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：阀板的重量根据泵腔内排气压力和排水压力确定，使得阀板自身重力大于泵腔内排气时由排气压力所产生的的顶升力，并且小于泵腔内排水时由排水压力所产生的的顶升力；这样就能在自吸泵启动运转处于自吸状态时，泵腔内水位上侧的空气由自动放气阀排出，而当泵腔内充满水之后由于水的密度较空气大，因此由水产生的顶升力较大，进而将阀板顶起与排气孔密封，完成自吸过程实现自吸泵的正常运转；自动放气阀整体结构简单、易制作，能够降低制作成本，且故障率低。

可选的，导向套管外周间隔设置有支撑柱，支撑柱与阀体固定。

可选的，阀板包括滑动设置在导向套管内的导向柱，以及设置在导向柱顶端的密封板。

可选的，排气孔为孔径由下向上逐渐增大的阶梯孔。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种用于自吸泵的自动放气阀的结构示意图。

其中，阀体1、阀腔2、进气孔3、导向套管4、阀板5、阀盖6、排气孔7、支撑柱8、初始位置A、工作位置B。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种用于自吸泵的自动放气阀，包括阀体1，阀体内设置有阀腔2，阀体1顶面为开口状，阀体1上与开口侧相对的底面上开设有与阀腔2连通进气孔3，进气孔3与自吸泵的泵腔连通，阀腔2内与进气孔3同轴设置有导向套管4，导向套管4内滑动设置有阀板5，阀体1开口侧套装有阀盖6，阀盖6上与阀板5相对设置有与阀腔2连通的排气孔7，阀板5能够在泵腔内水压的作用下被顶起与排气孔7密封。

在实施中，导向套管4外周间隔设置有支撑柱8，支撑柱8与阀体1固定；阀板5截面呈T字形包括滑动设置在导向套管4内的导向柱，以及设置在导向柱顶端的密封板；排气孔7为孔径由下向上逐渐增大的阶梯孔。