[实用新型]一种旋固式电动隔爆执行器

说明书

本申请属于执行器技术领域，公开了一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体，所述主体的外部上侧设置有限位框一，所述限位框一的顶部设置有限位框二，所述限位框二的外部和内部设置有隔爆机构，所述隔爆机构和限位框二之间通过旋转固定机构连接，本申请需要对隔爆密封盖进行安装时，将隔爆密封盖一罩设在限位框二的外部，隔爆密封盖二罩设在限位框二的内部，然后转动转动柱，当限位孔与限位杆正好对应时，弹簧复位，限位杆进入到限位孔的内部，从而可将两个隔爆密封盖进行固定。

技术领域

本申请涉及执行器技术领域，更具体地说，涉及一种旋固式电动隔爆执行器。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动、电动三大类，电动执行器的能源取用方便，信号传递迅速，但结构复杂、防爆性能差，液动执行器在化工、炼油等生产过程中基本上不使用，它的特点是输出推力很大。

但是传统的执行器密封盖多使用螺栓进行安装，螺栓安装不仅不方便，费时费力影响生产效率，而且也不方便后续的拆卸维修。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种旋固式电动隔爆执行器。

本申请提供如下的技术方案：一种旋固式电动隔爆执行器，包括主体，所述主体的外部上侧设置有限位框一，所述限位框一的顶部设置有限位框二，所述限位框二的外部和内部设置有隔爆机构，所述隔爆机构和限位框二之间通过旋转固定机构连接。

通过上述技术方案，方便将密封盖拆卸，使用起来更加方便。

进一步的，所述隔爆机构包括隔爆密封盖一和隔爆密封盖二，所述隔爆密封盖一和隔爆密封盖二之间通过多个竖杆连接，所述竖杆的顶端与隔爆密封盖一的内顶壁固定连接，所述竖杆的底端与隔爆密封盖二的顶部固定连接。

通过上述技术方案，使用了两个隔爆密封盖，实现双重隔爆效果，提高安全性。

进一步的，所述旋转固定机构包括圆槽、限位孔和拉绳机构，所述限位框二的顶部对称开设有圆槽，所述圆槽的内部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端贯穿隔爆密封盖一的顶部并延伸至其上方，所述转动柱的下端内部对称开设有空腔体，两个所述空腔体之间开设有连通孔，所述空腔体和连通孔相通，两个所述空腔体的内部均设置有滑板，两个所述滑板的相背一侧均设置有限位杆，所述隔爆密封盖一和隔爆密封盖二的下侧均对称开设有限位孔，两个所述限位杆的相背一端均贯穿转动柱和限位框二，且延伸至限位孔的内部。

通过上述技术方案，方便了对密封盖进行拆卸。

进一步的，所述圆槽的内壁设置有环形滑块，所述转动柱的外表面下侧开设有与环形滑块相适配的环形滑槽。

通过上述技术方案，可对转动柱进行限位。

进一步的，所述拉绳机构包括弹簧、转轴、拉线孔和拉绳，所述空腔体的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与滑板固定，而弹簧的另一端与空腔体的内壁固定，所述连通孔的内部对称活动安装有转轴，所述转轴的外部安装有导线轮，两个所述滑板之间连接有拉绳，所述转动柱的内部对称开设有拉线孔，且所述拉线孔与连通孔相通，所述拉绳贯穿弹簧和拉线孔，且所述拉绳绕设在导线轮的外部。

通过上述技术方案，可将限位孔内部的限位杆拉入到空腔体的内部，从而方便将密封盖拆卸。

进一步的，所述空腔体的内壁对称开设有滑槽，且所述滑板的两端均与滑槽滑动连接。

通过上述技术方案，滑板移动时可对滑板进行限位，避免滑板在空腔体的内部转动。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：