[实用新型]高速高精度水冷雕铣电主轴

说明书

本实用新型公开了高速高精度水冷雕铣电主轴，包括壳体，所述壳体的一侧设有油缸组件，所述壳体内部的一侧设有前轴承，所述壳体内部的另一侧设有集油仓，所述集油仓的一侧设有后轴承，所述前轴承与后轴承的内部共同设有芯轴，所述壳体内部一侧设有定子，所述壳体的内部设有定子和转子；通过芯轴的外侧设置的滞留槽可分别对注入的润滑脂进行滞留，从而可芯轴在转动过程中钻入前轴承和后轴承的间隙处起到良好的润滑效果，使得在高速转动下保持稳定，加工更精确；油缸组件采用电伺服高精度油缸，实现了高精度的压装定位，也就实现了本实用新型的高精度给进。

技术领域

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为高速高精度水冷雕铣电主轴。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，电主轴是将机床主轴功能与电机功能从结构上融为一体的新型主轴部件，即将高速电机置于主轴部件内部，通过控制系统，使主轴获得所需的工作速度和扭矩，因而也被称为内装式电主轴，雕铣加工时电主轴，长时间传动轴承与芯轴连接处易出现磨损，摩擦阻力逐步增大，进而影响电主轴的高速转动，运行难以保持其稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速高精度水冷雕铣电主轴，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速高精度水冷雕铣电主轴，包括壳体，所述壳体的一侧设有油缸组件，所述壳体内部的一侧设有前轴承，所述壳体内部的另一侧设有集油仓，所述集油仓的一侧设有后轴承，所述前轴承与后轴承的内部共同设有芯轴，所述壳体内部一侧设有定子，所述壳体的内部设有定子和转子；

所述壳体的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部设有水冷管，所述壳体内部靠近集油仓一侧的顶部设有导液管B，所述壳体内部靠近集油仓一侧的底部设有导液管A，所述壳体靠近油缸组件的一侧设有进液接头和出液接头，所述进液接头通过导液管B与水冷管内部一端相连通，所述出液接头通过导液管A与水冷管的另一端相连通；

所述壳体内部顶部远离安装槽的一侧设有导管，所述壳体顶部远离安装槽的一侧设有注脂口，所述注脂口与导管相连通，所述导管的底部分别延伸至集油仓的内部和后轴承左侧的上方，所述芯轴外侧靠近前轴承的一侧和靠近后轴承的一侧开设有滞留槽，所述壳体靠近油缸组件的一侧设有注油管，所述注油管与集油仓的内部相连通。油缸组件采用电伺服高精度油缸，可参考中国专利一种电伺服高精度油缸，申请号201711487356.2，其中记载：驱动蜗杆带动涡轮、驱动环和旋转杆转动来调整被动螺母的位置，当被动螺母移动到需要的行程距离所在的位置时，停止驱动蜗杆即可，此时，活塞杆的伸出长度为被动螺母到受力套的距离，实现了高精度的压装定位。

优选的，所述壳体远离油缸组件的一侧设有端盖，且端盖靠近前轴承一侧的边缘处均匀设有螺纹孔，且螺纹孔的内部设有螺栓，所述壳体通过螺栓与端盖相连接。

优选的，所述导管为倒U字型结构制成，所述注脂口的底部与导管的内部相连通。

优选的，所述集油仓的一侧开设有通孔，且芯轴贯穿通孔延伸至集油仓的内部。

优选的，所述壳体外侧靠近油缸组件的一侧开设有凹陷槽，且注脂口位于凹陷槽的内部，所述注脂口的内部设有密封塞。

优选的，所述水冷管为螺旋结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过芯轴的外侧设置的滞留槽可分别对注入的润滑脂进行滞留，从而可芯轴在转动过程中钻入前轴承和后轴承的间隙处起到良好的润滑效果，使得在高速转动下保持稳定，加工更精确；油缸组件采用电伺服高精度油缸，驱动蜗杆带动涡轮、驱动环和旋转杆转动来调整被动螺母的位置，当被动螺母移动到需要的行程距离所在的位置时，停止驱动蜗杆即可，活塞杆的伸出长度为被动螺母到受力套的距离，实现了高精度的压装定位，也就实现了本实用新型的高精度给进。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；