[实用新型]一种塑料模板共挤模具

说明书

本实用新型公开了一种塑料模板共挤模具，涉及膜材挤压技术领域；该共挤模具包括模架、挤压模体、加热件及模唇；模架内具有进胶流道，进胶流道用于输入胶料；挤压模体与模架之间共同形成与进胶流道连通的混合流道，混合流道用于接收从进胶流道输入的胶料，挤压模体内还具有与混合流道连通的卷材流道，卷材流道用于向混合流道输入玻璃纤维卷料；加热件设置于模架或挤压模体，用于对混合流道内的物质进行加热；模唇设置于挤压模体的端部，与混合流道连通，用于在压力和加热状态下将混合流道内的物质挤出成型得到塑料模板。该塑料模板共挤模具能将挤出成型和热压复合工艺结合，且能化简复合工艺，降低复合成本。

技术领域

本实用新型涉及膜材挤压技术领域，具体而言，涉及一种塑料模板共挤模具。

背景技术

目前建筑模板生产线设备制作出来的建筑模板强度较差，需在挤出成型后再经过热压工艺与玻纤片材复合成型。但此复合成型的工艺复杂、工序多，且需要更多的场地、设备(热压机)、人员等生产工具，且耗电量大，能耗高，使得复合成型的成本也居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将挤出成型和热压复合工艺结合，且能化简复合工艺，降低复合成本的塑料模板共挤模具。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种塑料模板共挤模具，包括：

模架，模架内具有进胶流道，进胶流道用于输入胶料；

挤压模体，与模架之间共同形成与进胶流道连通的混合流道，混合流道用于接收从进胶流道输入的胶料，挤压模体内还具有与混合流道连通的卷材流道，卷材流道用于向混合流道输入玻璃纤维卷料；

加热件，设置于模架或挤压模体，用于对混合流道内的物质进行加热；

模唇，设置于挤压模体的端部，与混合流道连通，用于在压力和加热状态下将混合流道内的物质挤出成型得到塑料模板。

在可选的实施方式中，进胶流道包括位于模唇两侧的第一进胶流道和第二进胶流道，第一进胶流道和第二进胶流道均与混合流道连通，且第一进胶流道和第二进胶流道均用于输入胶料；

卷材流道包括位于模唇两侧的第一卷材流道和第二卷材流道，第一卷材流道和第二卷材流道均用于输入片状的玻璃纤维卷料；第一卷材流道和第二卷材流道均与混合流道连通，且第一卷材流道与第一进胶流道位于模唇的同一侧，第二卷材流道与第二进胶流道位于模唇的同一侧；

模唇用于将混合流道内的物质挤出成型得到塑料模板，以使塑料模板包括三层胶层和两层玻璃纤维卷材层，且三层胶层间隔布置形成两个空隙，两层玻璃纤维卷材层分别设置于两个空隙内。

在可选的实施方式中，挤压模体包括上模体和下模体，上模体与模架的上端间隔设置，下模体与模架的下端间隔设置，上模体、下模体以及模架共同形成混合流道；

且第一卷材流道开设于上模体，第二卷材流道开设于下模体。

在可选的实施方式中，第一卷材流道的延伸方向与混合流道的延伸方向呈夹角布置；和/或，第二卷材流道的延伸方向与混合流道的延伸方向呈夹角布置。

在可选的实施方式中，模唇包括上模唇和下模唇，上模唇与上模体连接设置，下模唇与下模体连接设置，且与上模唇间隔设置，共同形成与混合流道连通的挤压唇口，挤压唇口用于在压力和加热状态下将混合流道内的物质挤出成型得到塑料模板。

在可选的实施方式中，模架具有位于上模唇与下模唇之间的模具芯棒，模具芯棒的上表面与上模唇间隔设置，模具芯棒的下表面与下模唇间隔设置，且模具芯棒包括多个挤压块，多个挤压块呈矩形阵列设置。