[实用新型]焊点检测组件及AOI检测设备

说明书

本实用新型公开了一种焊点检测组件及AOI检测设备，该焊点检测组件用于对基板上的目标焊点进行检测，该焊点检测组件包括：底座，底座上设置有第一导向部；其中，第一导向部为导向槽或导向凸起；至少一个相机，相机可滑动地连接于第一导向部中，相机的镜头朝向基板的待测平面；相机沿第一导向部滑动并靠近待测平面的过程中，镜头的拍摄方向与待测平面之间的夹角逐渐减小。本实用新型公开的焊点检测组件可解决当前的焊点检测方式难以充分识别各个特征，造成检测结果准确性较低的技术问题。

技术领域

本实用新型属于电路板检测技术领域，具体涉及一种焊点检测组件及AOI检测设备。

背景技术

SMT(Surface Mounted Technology)是指基于电路板进行贴片加工的系列工艺流程，对于各贴装元器件焊点处的检测是生产工序中的重要流程，其用于及时发现各种焊接缺陷，筛选出不良品，从而保证产品质量。

在SMT行业，焊点检测包括2D检测和3D检测两种方法。2D检测采用一个下视相机获取电路板上的焊点图像，因高度方向存在遮挡，很多特征无法获取到，尤其是元器件正下方的焊盘根部。而对于3D检测，国际上从事3D测量的知名厂商如Koh yong、Omron、armi等均采用大倾角的数字光栅配合投影仪的结构进行检测，高度方向尺寸压缩明显，测得值与真实值存在较大偏差，存在焊盘根部图像不清晰、虚焊类特征难以识别等一系列问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种焊点检测组件，旨在解决当前的焊点检测方式难以充分识别各个特征，造成检测结果准确性较低的技术问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种焊点检测组件，用于对基板上的目标焊点进行检测，所述焊点检测组件包括：

底座，所述底座上设置有第一导向部；其中，所述第一导向部为导向槽或导向凸起；

至少一个相机，所述相机可滑动地连接于所述第一导向部中，所述相机的镜头朝向所述基板的待测平面；

所述相机沿所述第一导向部滑动并靠近所述待测平面的过程中，所述镜头的拍摄方向与所述待测平面之间的夹角逐渐减小。

进一步地，所述相机为两个，两个所述相机呈V字形设置。

进一步地，所述焊点检测组件还包括至少一个第一滑动件，所述第一导向部设置于所述第一滑动件上，所述第一滑动件沿平行于所述待测平面的方向可滑动地连接于所述底座上。

进一步地，所述焊点检测组件还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述第一滑动件连接，且所述第一驱动装置用于驱动所述第一滑动件沿平行于所述待测平面的方向在所述底座上滑动。

进一步地，所述焊点检测组件还包括至少一个第二滑动件，所述第二滑动件可滑动地连接于所述第一导向部中，至少一个所述相机可滑动地连接于对应的所述第二滑动件上；

任意一个或两个所述相机在对应的所述第二滑动件上直线滑动并靠近所述待测平面的过程中，两个所述相机相互靠近。

进一步地，所述焊点检测组件还包括RGB光源装置，所述RGB光源装置可滑动地连接于所述第一导向部中，所述RGB光源装置环绕所述镜头，且所述RGB光源装置的出光方向朝向所述待测平面。

进一步地，所述焊点检测组件还包括两个RGB光源装置，所述RGB光源装置可滑动地连接于所述第一导向部中，所述RGB光源装置与所述相机一一对应设置，每一所述RGB光源装置环绕对应的所述镜头，且所述RGB光源装置的出光方向朝向所述待测平面；

所述底座上设有隔板，所述隔板位于两个所述RGB光源装置之间，且所述隔板用于对两个所述RGB光源装置进行分隔。