[实用新型]一种甜水处理系统

说明书

本实用新型提供一种甜水处理系统，包括甜水净化预热器、盐酸罐，甜水净化预热器、盐酸罐分别与甜水处理槽连接，甜水处理槽接入甜水缓冲罐，甜水缓冲罐和氢氧化钙加料系统分别连接净化处理罐，净化处理罐还连接气源；净化处理罐先进入硅藻土配置系统，再接入隔膜压滤机。本实用新型改善生产现场操作环境，去除掉定期从净化处理罐人孔进去清理杂质，大大降低安全风险隐患。提高净化处理罐中处理完的甜水品质，降低下步工段的负担。板框压滤机进行更换，能够大大改善生产现场操作环境，且采用新的压滤操作模式，能够明显降低硅藻土的用量。

技术领域

本实用新型属于水处理设备技术领域，具体涉及一种甜水处理系统。

背景技术

在甜水净化工序，常规工艺流程简单单一，往往会将多个小步操作集中到一个反应器中进行，且此多个小步操作常常需要人工进行操作处理，存在一定的风险隐患及非连续自动化操作、辅料使用的增加、现场环境状况差等问题。

在目前甜水预处理技术中，甜水浓缩前是需要经过一系列的预处理工序操作。通常大致流程为将预处理甜水与盐酸混合打入到甜水处理槽中，甜水处理槽上层脂肪酸除去后剩余处理后的甜水；处理后的甜水由泵打入到净化处理罐中，净化处理罐中先加氢氧化钙调节PH值控制在8-9，搅拌一定时间后再人工加入定量的硅藻土再次混合搅拌均匀，待混合均匀后由泵将初步处理完毕的物料打入到板框压滤机中进行压滤操作。压滤操作完毕后再进入精密过滤器过滤后得到待浓缩甜水，此时的甜水已经预处理完毕。

现有技术存在以下缺点：

1.净化处理罐在处理过程中需要使用到搅拌器，在密封效果不好的情况下会有较多无组织排放出的气味，增加现场操作环境的恶劣性。且由于是搅拌进行的操作，在净化处理过程并未能够将预处理甜水中的杂质析出彻底，往往会有约5％-10％杂质还是溶解在预处理甜水中，进入下一步工段后会影响浓缩工段操作。

2.由于净化处理罐的设计因素，硅藻土和氢氧化钙在同一步骤中进入净化处理罐中，增加了积存在罐中的杂质的数量，需要定期从人孔进去清理杂质，大大增加了安全风险隐患。

3.板框型压滤机的使用过程中由于是敞开型，现场操作环境较差，压滤效率较低，会有经常漏出硅藻土的情况且硅藻土的使用量也会增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种甜水处理系统要解决以下的技术问题：

1.改善生产现场操作环境，提高净化处理罐中处理完的甜水品质，降低下步浓缩工段的负担。

2.去除掉定期从净化处理罐人孔进去清理杂质工作，大大降低安全风险隐患。

3.板框压滤机进行更换，能够大大改善生产现场操作环境，且采用新的压滤操作模式，能够明显降低硅藻土的用量，降低固废的产生量。

具体技术方案为：

一种甜水处理系统，包括甜水净化预热器、盐酸罐，甜水净化预热器、盐酸罐分别与甜水处理槽连接，甜水处理槽预处理完毕的甜水由泵转入到甜水缓冲罐中，增加此罐后可根据实际生产情况进行甜水进料的分配，甜水处理槽可连续进行生产操作；

甜水缓冲罐和氢氧化钙加料系统物料分别连接管道混合器充分混合后进入净化处理罐，净化处理罐还连接气源；

净化处理罐处理完毕后物料由泵转入到硅藻土配置系统(预涂罐)，预涂罐中定量加入硅藻土充分循环均匀后，再进入隔膜压滤机进行压滤处理。

所述的净化处理罐为密封结构，内壁为耐腐蚀层，底部为锥形，净化处理罐上部的侧口连接液位计，且在侧口有溢流装置；

净化处理罐内设有塔盘式鼓泡体系，塔盘式鼓泡体系中的塔盘为一层或者多层；

塔盘式鼓泡体系塔盘，包括一根或多跟支管路，支管路与主管路一端连接，支管路多个方向分别进行开孔处理；主管路另一端连接到气源连接。