[实用新型]一种甘油蒸馏热能回收再利用装置

说明书

本实用新型提供一种甘油蒸馏热能回收再利用装置，按照待蒸馏甘油流向，待蒸馏甘油进入口依次连接循环甘油换热器管程、蒸馏甘油换热器管程、甘油脱气器、粗甘油预热器管程、甘油蒸馏塔；粗甘油预热器壳程连接蒸汽；按照蒸馏出的甘油流向，甘油蒸馏塔蒸馏出口连接蒸馏甘油接收器，蒸馏甘油接收器底阀连接蒸馏甘油泵分成两路，一路连接甘油蒸馏塔，另一路连接蒸馏甘油换热器的壳程，壳程设有蒸馏甘油出料口；按照循环甘油流向，甘油蒸馏塔顶部侧方出口依次连接循环甘油接收器、循环甘油换热器壳程、循环甘油冷却器、甘油蒸馏塔顶部入口。本实用新型降低能耗，并且降低了蒸馏出甘油的时间，提高产品品质。

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种甘油蒸馏热能回收再利用装置。

背景技术

目前常用的方法为将待蒸馏甘油直接转入脱气罐中，脱气罐处理完毕后由泵直接转入到甘油蒸馏塔中进行蒸馏。甘油蒸馏塔蒸馏出的甘油由蒸馏接收罐接收，打开蒸馏接收罐底阀，由泵经冷凝器冷却后转入到下步工序。现有技术的缺点：

1.用此方案进行工艺处理，蒸馏出1吨产品甘油所对应需要2吨蒸汽甚至更多进行加热，所消耗的蒸汽量大，热量利用效率不充分，日常运行蒸汽成本消耗高。

2.换热工艺流程简单单一，在蒸馏操作过程中由于工艺流程的限制使得在蒸馏过程所消耗的时间过长，主要是提温段时间过长，降低了甘油蒸馏塔的利用效率，并且对后段工序的吸附脱色处理增加了负荷，降低了产品的品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种甘油蒸馏热能回收再利用装置，旨在解决以下问题：

1.降低蒸馏甘油所消耗的蒸汽用量；

2.提高产品质量品质，增加产品核心竞争力；

3.缩短蒸馏时间提高蒸馏塔的利用效率。

具体的技术方案为：

一种甘油蒸馏热能回收再利用装置，按照待蒸馏甘油流向，待蒸馏甘油进入口依次连接循环甘油换热器管程、蒸馏甘油换热器管程、甘油脱气器、粗甘油预热器管程、甘油蒸馏塔；粗甘油预热器壳程连接蒸汽；甘油脱气器出口通过循环泵连接粗甘油预热器形成循环回路。

按照蒸馏出的甘油流向，甘油蒸馏塔蒸馏出口连接蒸馏甘油接收器，蒸馏甘油接收器底阀连接蒸馏甘油泵分成两路，一路连接甘油蒸馏塔，另一路连接蒸馏甘油换热器的壳程，壳程设有蒸馏甘油出料口；

按照循环甘油流向，甘油蒸馏塔顶部侧方出口依次连接循环甘油接收器、循环甘油换热器壳程、循环甘油冷却器、甘油蒸馏塔顶部入口。

所述的循环甘油换热器、蒸馏甘油换热器为多个换热器组成，多个换热器连接方式是串联或者并联。

本实用新型技术方案带来的有益效果：

原有工艺在蒸馏过程中所蒸馏一吨甘油需要消耗2吨的蒸汽，采用本实用新型提供的设备，所蒸馏一吨甘油只需要消耗1.2吨的蒸汽，明显的降低能耗。

降低了蒸馏出甘油的时间，同时由于蒸馏时间减短，降低了一次蒸馏出的甘油色度(可由色度50下降到40)，为后续操作降低生产负荷，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的设备结构示意图；

图2是本实用新型蒸馏甘油换热器并列示意图；

图3是本实用新型蒸馏甘油换热器串联示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体技术方案。

如图1所示，一种甘油蒸馏节能降耗系统，按照待蒸馏甘油流向，待蒸馏甘油进入口1依次连接循环甘油换热器2管程、蒸馏甘油换热器3管程、甘油脱气器4、粗甘油预热器5管程、甘油蒸馏塔6；粗甘油预热器5壳程连接蒸汽；