[实用新型]一种插板式结晶罐

说明书

本实用提供一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，所述的搅拌器，包括搅拌轴和四层搅拌桨，以上到下依次为，第一层搅拌桨和第二层搅拌桨交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨为桨型；第三层搅拌桨为桨式，其搅拌漩涡为下压式；第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶错开，其搅拌漩涡为上浮式；第四层搅拌桨为锚式搅拌叶片；搅拌轴底部安装在罐体底部；搅拌轴顶部连接变频节能电机；罐体外设夹套冷却系统，罐体内还设翅片冷却系统。本实用新型增加了结晶器的物料交换接触面积，降低冷热媒与物料的温差，增加结晶时的细节把控，提高分离出的产品品质。

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，具体为一种插板式结晶罐。

背景技术

目前用于冷冻结晶罐常用的冷却方式主要有三种:一种是盘管式，一种是与壳体同心圆的曲面冷却板式，另一种是夹套式。

盘管式结晶罐的结构为:所述结晶罐主体包括保温层、结晶罐内壁，结晶罐内壁与保温层之间形成用于充入加热或冷却介质的夹套；夹套内有盘旋在结晶罐内壁上的盘管，所述夹套与盘管分别连有介质入口和介质出口，夹套与盘管分别用于通入的冷媒或热媒。有些盘管式结晶罐往往会采用多组盘管进行冷热媒介的循环。但是该结构存在以下问题：

1.加工制作难度较大对制作要求高；

2.物料与冷热媒接触面积较小，换热效率差从而增加冷热媒的循环及能耗；

3.结晶罐配置的冷媒循环泵需要高扬程来克服冷却介质在盘管内的阻力。

夹套式结晶罐的结构为：结晶器内仅存在带叶轮搅拌器或锚式搅拌桨，不添加任何如盘管或冷却板等额外附件，釜上夹套一般由底部进冷却介质，夹套上部出冷却介质，由夹套内壁进行换热。但是该结构存在以下问题：

1.搅拌桨由于底部无固定支架，容易损毁。

2.传热面积特别小，传热效率差，由于搅拌桨为单一的叶轮搅拌器或锚式搅拌桨，往往搅拌效率也很差。

3.结晶方式过于单一导致产品得出的晶体形态不规则达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插板式结晶罐，提供一种应用于结晶罐的相应的改进型搅拌器及冷却板，为结晶工艺提供更为精细的结晶控制。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种插板式结晶罐，包括罐体，罐体内设有搅拌器，所述的搅拌器，包括搅拌轴和四层搅拌桨，以上到下依次为第一层搅拌桨和第二层搅拌桨交替错位；第一层搅拌浆为扇形结构，第二层搅拌桨为桨型；第三层搅拌桨为桨式，其搅拌漩涡为下压式；第三层搅拌桨与第二层搅拌桨叶错开，其搅拌漩涡为上浮式；第四层搅拌桨为锚式搅拌叶片；

搅拌轴底部部分与罐体相连接，保证搅拌轴的稳定性；搅拌轴顶部连接变频节能电机；

罐体外设夹套冷却系统，罐体内还设翅片冷却系统。

翅片冷却系统由多组翅片组成，多组翅片围绕圈排列，翅片固定在罐体内壁一圈。

所述的翅片由两块板组成中空结构，中空用于冷热媒流通，每块板的板面均为凹凸面。

罐体内还配有喷淋装置。

本实用新型的有益效果是：

1.大大增加了结晶器的物料交换接触面积，降低冷热媒与物料的温差，增加结晶时的细节把控，提高分离出的产品品质。

2.带角度的翅片在进行搅拌结晶时能够明显降低搅拌时的阻力。

3.搅拌轴中空，使用氮气鼓泡能够保证产品的质量，防止接触空气氧化；同时由于氮气的作用能够提高体系内物料的分散均匀。