[实用新型]一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构

说明书

本实用新型提供一种前进油后排屑深孔钻拉镗刀具结构，包括辅助部分和拉镗刀具部分，所述拉镗刀具部分包括拉镗刀体，拉镗刀体外周中部设有刀座和刀具导向条，刀座的表面固定有刀片，刀具导向条的轴向两侧设置有刀体前粗定位导向条和刀体后定位导向条，刀具导向条、刀体前粗定位导向条和刀体后定位导向条保证其相互之间的精度关系；辅助部分包括连接刀杆，连接刀杆的两端分别连接拉镗刀体和机器主轴，拉镗刀体还包括中心孔和设置在其外周以及刀片两侧的出油孔，出油孔和中心孔相连通，本实用新型通过设置前后导向条结构，波折了加工工件的加工精度；出油孔的设置，使得卸油口负压实现急速排屑，不造成孔壁损伤。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，尤其涉及一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。

目前采用的钻孔加工后，再用普通镗刀提高粗糙度，而后用珩磨刀具修磨光洁度，加工工艺复杂可操作性复杂且加工精度误差大，使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构，包括拉镗刀体和设于所述拉镗刀体外周中部的刀座，所述刀座上表面固定有刀片，其特征在于，所述拉镗刀体外周还设有用于保证加工精度误差的刀体前粗定位导向条、刀具导向条和刀体后定位导向条，所述刀具导向条设于所述拉镗刀具的中部，且所述刀具导向条和所述刀座位于同一个圆切面的圆周上，所述圆切面为垂直于所述拉镗刀体中轴线的竖切面，所述刀体前粗定位导向条和所述刀体后定位导向条分别设于所述刀具导向条的两侧；

所述辅助部分包括连接刀杆，所述连接刀杆的两端分别与机器主轴和拉镗刀体的端部连接，所述连接刀杆和所述刀体前粗定位导向条位于所述刀具导向条的同侧设置。

进一步地，所述拉镗刀体包括中心孔，所述拉镗刀体的外周和所述刀片的两侧皆设有出油孔，多个所述出油孔与所述中心孔连通。

进一步地，所述辅助部分还包括封油套、直角接头、过渡接头、球阀和接头，所述封油套套设于所述拉镗刀体外周，且所述封油套一端连接工件的端面，所述直角接头、过渡接头、球阀和所述接头依次连接并通过所述直角接头连接所述封油套的另一端，所述接头还与切削油泵组相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：

1、刀体前粗定位导向条、刀具导向条和刀体后定位导向条的设置，保证了加工工件时的加工精度误差；

2、通过拉镗刀体中心进油，拉镗刀体外周和刀片前后位置出油的结构，使卸油口负压实现急速排屑，不造成孔壁损伤，并极大的提高孔径光洁度，减少生产中的工序，将铁屑释放油压时排出，极大的简化加工工及提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型拉镗刀具部分的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为本实用新型辅助部分与拉镗刀具部分装配示意图。

其中，1：拉镗刀体、2：刀座、3：刀片、4：刀体前粗定位导向条、5：刀具导向条、6：刀体后定位导向条、7：工件、8：连接刀杆、9：封油套、10：直角接头、11：过渡接头、12：球阀、13：接头

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型一种前进后排深孔钻拉镗刀具结构进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果，因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。