[实用新型]一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备，包括喷涂机主体、与其内部设置的压平辊，所述压平辊的内部开设有吸尘口，所述吸尘口的输出端连通有通风管，所述通风管距离吸尘口较远一端连通有集尘箱，所述集尘箱的内部连通有抽风管，所述抽风管距离集尘箱较远一端连通有抽风机，所述集尘箱的内壁焊接有过滤网，且过滤网位于抽风管与集尘箱连通处上方；通过设置的吸尘口、抽风管、抽风机、通风管、集尘箱与过滤网，有效的避免了现有装置材料表面易受到灰尘杂质污染导致喷涂后出现凸起降低产品质量，有利于去除材料表面灰尘杂质，提高了材料喷涂质量。

技术领域

本实用新型涉及UV喷涂设备技术领域，特别是涉及一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备。

背景技术

UV固化工艺是光化学反应最前沿的应用，通过一定强度的紫外光照射，瞬间固化油墨、涂料、胶等化学品，现有铝合金型材外表面UV喷涂设备在使用时大多由操作人员直接将材料放置于输送带进入装置喷涂，在此过程中材料表面易受到灰尘杂质污染导致喷涂后出现凸起降低产品质量，为此我们提出一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备，通过设置的吸尘口、抽风管、抽风机、通风管、集尘箱与过滤网，使用者可通过驱动抽风管，由抽风管向与其连通的抽风管向集尘箱内部抽风，随着抽风管持续向集尘箱抽风，集尘箱会向与其连通的通风管抽风，最终由通风管抽风向压平辊内部开设的吸尘口抽入材料表面灰尘杂质进入集尘箱，有效的避免了现有装置材料表面易受到灰尘杂质污染导致喷涂后出现凸起降低产品质量，有利于去除材料表面灰尘杂质，提高了材料喷涂质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材外表面的UV喷涂设备，包括喷涂机主体、与其内部设置的压平辊，所述压平辊的内部开设有吸尘口，所述吸尘口的输出端连通有通风管，所述通风管距离吸尘口较远一端连通有集尘箱，所述集尘箱的内部连通有抽风管，所述抽风管距离集尘箱较远一端连通有抽风机，所述集尘箱的内壁焊接有过滤网，且过滤网位于抽风管与集尘箱连通处上方。

优选的，所述喷涂机主体的内部设有输送带，所述输送带的顶面焊接有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动穿设有压平辊，所述压平辊穿出滑槽一端螺纹连接紧固螺母。

优选的，所述喷涂机主体的外壁一侧设有控制面板，且控制面板信号连接抽风机。

优选的，所述通风管距离吸尘口较远一端连通有集尘箱，所述过滤网位于通风管与集尘箱连通处下方。

优选的，所述集尘箱呈矩形状，且集尘箱卡接于喷涂机主体外壁。

优选的，所述压平辊两端均轴承贯穿滑槽，且紧固螺母沿支撑架对称分布螺纹连接压平辊。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：通过设置的吸尘口、抽风管、抽风机、通风管、集尘箱与过滤网，使用者可通过驱动抽风管，由抽风管向与其连通的抽风管向集尘箱内部抽风，随着抽风管持续向集尘箱抽风，集尘箱会向与其连通的通风管抽风，最终由通风管抽风向压平辊内部开设的吸尘口抽入材料表面灰尘杂质进入集尘箱，有效的避免了现有装置材料表面易受到灰尘杂质污染导致喷涂后出现凸起降低产品质量，有利于去除材料表面灰尘杂质，提高了材料喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中抽风管、集尘箱与通风管连接结构图；

图3为本实用新型图1中压平辊移动结构示意图；

其中：1、喷涂机主体；2、输送带；3、压平辊；4、集尘箱；5、抽风机；6、抽风管；7、通风管；8、过滤网；9、支撑架；10、滑槽；11、紧固螺母；12、吸尘口。

具体实施方式