[实用新型]一种二次电池用电池盖及二次电池

说明书

本实用新型涉及一种二次电池电池盖及二次电池。电池盖包括正/负极端子、保持支架和电池盖基板；所述电池盖基板上开设有用于安装所述正/负极端子的端子孔；所述正/负极端子包括端子下极块、端子上极块、端子绝缘塑料架和端子基板；所述端子下极块的上端面凸出有端子柱；所述端子上极块、端子绝缘塑料架和端子基板上有可穿设端子柱的让位孔，所述端子柱依次穿过端子绝缘塑料架、端子基板后与端子上极块固定；所述保持支架与所述正/负极端子侧边可拆卸式连接。所述保持支架能够与正极端子和负极端子配合形成稳固的结构。本实用新型所提供的电池盖能够降低二次电池折极耳难度，并提升正负极端子通用性，节省开发成本。

技术领域

本实用新型涉及二次电池生产技术领域，尤其涉及一种二次电池用电池盖及二次电池。

背景技术

新能源领域，尤其是以锂离子二次电池为动力来源的电动车领域正在迎来爆发期。目前使用的锂离子二次电池按外形包装主要分为圆柱锂离子电池、方形铝壳（钢壳、塑壳）锂离子电池和软包锂离子电池，这三种类型的锂离子二次电池在电动车中均被广泛应用。无论是哪种类型的锂离子二次电池均包含以下结构，外包装，裸电芯，电解液和正负极连接件。对圆柱锂离子电池和方形铝壳（钢壳、塑壳）锂离子电池来说，其电池盖在整个外包装结构中占据较大比重，其一般具有导流，安全防护，密封等作用。在锂离子二次电池的制造过程中，电池盖的装配和焊接过程对产线的要求较高并对产品的良率影响较大。

在相关技术中，二次电池用电池盖一般是一体式的，包含正负极柱、防爆阀、注液孔和相关的连接和绝缘组件。在锂离子二次电池的装配过程中，一般的方法是先将软连接通过激光焊接等手段与电池盖的端子焊接后，再将裸电芯极耳和电池盖软连接通过超声波焊接。当上述焊接工序完成后，一般采用人工或自动化设备将裸电芯极耳与软连接构成的连接部折叠成“Z”字形。为了保证折叠后能够安装保持支架，总高度不超标且入壳容易，裸电芯极耳和电池盖软连接的长度不能过长。相对的，在折极耳的过程中，如果裸电芯极耳和电池盖软连接的长度过短，则会造成折极耳困难，良品率不高。一般情况下，电池盖基板的宽度、出极耳形式、有无软连接和软连接长度均影响折极耳的效果。当折极耳不到位，软连接和极耳有残余应力时，容易对裸电芯的极片组造成挤压，影响电池的电性能，甚至使电池正负极片接触短路，发生起火爆炸。

在现有的技术方案中，正负极柱端面的面积较小，而电池盖基板宽度根据不同的电池尺寸则范围很广。超窄和超宽的电池盖在焊接极耳软连接和折极耳过程中均有较大困难，这是由于电池盖基板产生的遮挡和占位。在这种情况下，一般的解决方案只能是延长裸电芯极耳或极耳软连接，为焊接和折极耳预留足够空间。相对地，较长的极耳和极耳软连接则会在裸电芯端面与电池盖表面间占据更多空间，导致在电池高度方向上牺牲部分空间利用率，电池的能量密度下降。

发明内容

本实用新型是目的在于解决上述现有技术的问题，本实用新型提供了一种二次电池用电池盖，正负极端子通用性更高，节省开发成本。

本实用新型的目的还在于提供一种二次电池。

一种二次电池用电池盖，包括正/负极端子、保持支架和电池盖基板；

所述电池盖基板上开设有用于安装所述正/负极端子的端子孔；

所述正/负极端子包括端子下极块、端子上极块、端子绝缘塑料架和端子基板；

所述端子下极块的上端面凸出有端子柱；

所述端子上极块、端子绝缘塑料架和端子基板上有可穿设端子柱的让位孔，所述端子柱依次穿过端子绝缘塑料架、端子基板后与端子上极块固定；

所述保持支架与所述正/负极端子侧边可拆卸式连接。所述保持支架能够与正极端子和负极端子配合形成稳固的结构。

所述电池盖基板上的端子孔外周向上凸起有凸环。

端子柱上套设有端子密封圈；