[实用新型]一种多通道换向装置

说明书

本实用新型的目的在于提供一种加工简单，换向方式多样的多通道换向装置。本实用新型公开了一种多通道换向装置，包括：圆盖，所述圆盖上设有至少两个通道孔，所述通道孔靠近换向结构的一侧设有凹槽；换向结构，所述换向结构包括主体，所述主体与所述圆盖固定连接，所述主体上设有轴向贯通的换向孔，所述换向孔处于相邻通道孔之间；调节结构，所述调节结构包括顶杆和控制部，所述顶杆处于所述换向孔内，所述顶杆设有第一端面和第二端面，第一端面处于所述凹槽内用于阻断相邻通道孔，第二端面与控制部连接。本实用新型的优点是：可以根据工况选择第一活塞或者第二活塞与顶杆连接，来调节流路的换向，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及流体领域，尤其涉及一种多通道换向装置。

背景技术

多通道微型换向装置是由一些顶杆和带有滑道结构的零件排列成圆形构成，其中顶杆是由有两个活塞的往复动作来控制。在维护、维修上，很大程度上简化，因为是由一组独立的活塞控制阀的动作，用定位销保证整体的同轴性。极长的使用寿命，以及最小的死体积等特点使该系列微型换向装置成为过过程工业、自动化实验分析仪、连续监测环境分析设备的理想选择。

目前现有的多通道换向装置的顶杆和带有滑道结构的零件，为了保证顶杆可以在滑道中自由、流畅的滑动。其中顶杆选用带有自润滑性能、良好机加工性能且强度较好等特殊性能的非金属材料，需要满足较高尺寸精度以及形状精度一致性的前提下，还需要保证孔内表面的镜面粗糙度需求，为了满足滑道的加工需求，需要有高精密的加工方案，生产成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工简单，换向方式多样的多通道换向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多通道换向装置，包括：圆盖，所述圆盖上设有至少两个通道孔，所述通道孔靠近换向结构的一侧设有凹槽，所述凹槽用于连通所述通道孔；换向结构，所述换向结构包括主体，所述主体与所述圆盖固定连接，所述主体上设有轴向贯通的换向孔，所述换向孔处于相邻通道孔之间；调节结构，所述调节结构包括顶杆和控制部，所述顶杆处于所述换向孔内，所述顶杆设有第一端面和第二端面，所述第一端面处于所述凹槽内用于阻断相邻通道孔，所述第二端面与控制部连接，所述控制部用于控制顶杆的往返运动。

优选的，所述凹槽内设有薄片，增加顶杆顶入凹槽内的密封效果；

优选的，所述换向孔内设有T型台阶，所述顶杆上设有第三弹簧挤压T型台阶用于缓冲作用；

优选的，所述控制部包括第一活塞、第二活塞和气压口，所述第一活塞和第二活塞分别与相邻顶杆的第二端面连接，所述气压口用于控制第一活塞和第二活塞的运动。

优选的，所述第一活塞与顶杆之间设有第一弹簧，第一弹簧处于常压缩状态，所述第二活塞与顶杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧处于常拉伸状态。

优选的，当气压口压力高于所设第一阈值时，气压使第一活塞向靠近圆盖的方向运动，与第一活塞连接的顶杆阻断相邻的通道孔；气压使第二活塞向远离圆盖的方向运动，与第二活塞连接的顶杆不阻断相邻的通道孔。

优选的，当气压口压力低于所设第二阈值时，常压缩状态的第一弹簧复原使第一活塞向着远离圆盖的方向运动，与第一活塞连接的顶杆不阻断其相邻的通道孔；常拉伸状态的第二弹簧复原使第二活塞向着靠近圆盖的方向运动，与第二活塞连接的顶杆阻断其相邻的通道孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1，设有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，顶杆在换向孔运动时具有缓冲，对顶杆的加工精度要求低；

2，可以根据工况选择第一活塞或者第二活塞与顶杆连接，来调节流路的换向，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意爆炸图；

图2为本实用新型剖面示意图；