[实用新型]连续自动排渣熔池型气化炉

说明书

本实用新型涉及连续自动排渣熔池型气化炉，该方案包括密封室和设于该密封室内的熔池型气化炉，密封室一侧设有与密封室连通的水箱，该水箱通过设于水箱内的水对密封室密封，且水箱内设有用于将落入水体内的水淬冷渣料排出水箱外的排渣机构；熔池型气化炉上设有与水箱对应的自动溢渣口，以使得当熔池型气化炉内的渣液能够通过该自动溢渣口掉入至水箱内形成水淬冷渣料。本申请能够实现自动排渣，从而无需定期进行人工扒渣操作，使得气化炉无需停工，大大提高了生产效率，也降低了工人的工作强度和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及能源领域，具体涉及连续自动排渣熔池型气化炉。

背景技术

在有机垃圾固废、生物质废弃物能源化利用方面，与传统工艺相比，熔铁浴是一种更为先进的将有害废弃物转变为低碳能源的工艺。熔铁浴是将有机固废颗粒高速喷吹进入熔浴中，并鼓入气化剂如纯氧气，进行彻底的处理和转化，将碳氢元素转化成洁净合成气(一氧化碳和氢气)，既可作为燃气，也可用于化工合成，如甲烷化制取天然气、费托合成制取汽油柴油等，而无机物则大部分留在浮于表面的熔渣中，实现减量化、无害化和资源化处理。

利用熔池型气化炉处理有机固废，生成合成气或者进一步制氢是目前新兴的能源技术。其通过在气化炉内预先盛放铁液，再把有机固废通过各种方式送到铁液内部，同时通入氧气，有机固废裂解-气化过程始终在浸没在1500度以上的液态环境中完成且相当迅速，高温快速裂解-气化，不产生二噁英，重金属及其氧化物(被还原)进入铁液或者沉到铁液下层而回收，整个有机固废处置过程只需要通入氧气(全过程放热反应)，无需额外再加热，低成本、低碳排制取富氢能源。

由于有机固废在高温铁液并有氧气参与条件下裂解-气化，剩余无机物会生成渣液逐渐增多，这层渣液需要定期排出清理，目前主要借助设备捅开自动溢渣口排渣或打开气化炉的盖子用扒渣机扒渣，操作极为麻烦，且工作强度高，需要气化炉长时间停机，而且出渣时机不好掌握，无法实现连续排渣。

因此，亟待一种能够无需人工操作，实现全自动排渣的连续自动排渣气化炉，以解决目前设备存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种连续自动排渣熔池型气化炉，是一种常压气化炉。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：连续自动排渣熔池型气化炉包括密封室和设于该密封室内的熔池型气化炉，密封室一侧设有与密封室连通的水箱，该水箱通过设于水箱内的水对密封室密封，且水箱内设有用于将落入水体内的水淬冷渣料排出水箱外的排渣机构；

熔池型气化炉上设有与水箱对应的自动溢渣口，以使得当熔池型气化炉内的渣液能够通过该自动溢渣口掉入至水箱内形成水淬冷渣料。

工作原理及有益效果：与现有技术相比，本申请的熔池型气化炉在正常工作中，一旦渣液越来越厚高于自动溢渣口的时候，渣液就会自动从自动溢渣口流出掉落在水箱的水中，而高温玻璃态渣液落入水中被水体淬冷后，会瞬间成为细小颗粒的固体，如此只要通过设置在水箱内部的排渣机构将这些固体从水箱排出，然后用其他设备回收即可，如何处理水淬冷渣料这里不再赘述。如此，可以实现在气化炉工作时不间断进行排渣，无需气化炉停工扒渣操作，大大提高了生产效率，也降低了工人的工作强度和人力成本，且结构简单可靠，只需要保持水箱内的水位一直处于能够让密封室维持密封即可。

进一步地，水箱内设有水位控制装置，以通过该水位控制装置保持该水箱内的水位固定。此设置，由于水箱内的水会不断被高温渣液加热蒸发，因此需要水位控制装置来控制水位，使其水位能够一直保持密封室处于密封状态的水位上。

进一步地，水箱以插入水体内部的密封室孔壁分为内外两部分，该水箱内部伸入密封室靠近气化炉排渣口，以使得水箱内部水面接触合成气并与大气隔绝；该水箱外部伸出密封室，以使得外部水箱水面接触大气并与密封室内的合成气隔绝。此设置，具体公开了通过水箱内水对密封室进行密封的技术特征，实现难度低。