[实用新型]一种方框形焊片生产用的成型装置

说明书

一种方框形焊片生产用的成型装置，包括工作台，所述回收口一侧的工作台顶面设置有集料口，所述回收口上方的工作台顶面连接有下模座，所述导向架上贯穿连接有导向杆，所述导向架的顶端连接有驱动机构，所述驱动轴的底端连接有上模块，所述螺纹筒的内部螺纹连接有顶棒，所述上模块靠近U形架一侧的表面连接有连动杆，所述调节丝杆上螺纹套接有调节架，所述打磨辊下方的集料斗内部转动连接有辅助辊。本实用新型中U形架通过连动杆与上模块连接形成联动效果，顶棒对同步素材的方框形焊料顶出原料面，避免人工手动操作，集料口对方框形焊料进行集中收集，再通过打磨辊与辅助辊对集料斗内部的方框形焊料进行去毛刺工序，提高产品的密封效果与精确性。

技术领域

本实用新型涉及焊料生产技术领域，尤其涉及一种方框形焊片生产用的成型装置。

背景技术

预成型焊料通常由冲压工具形成，该工具可从一条原料带中冲压出规定尺寸的预成型焊料。该冲压工具也被称为复合模具，复合模具可同时执行两项操作，例如切割方框形预成型焊料的内边缘线和外边缘线。

存在以下问题：

冲压工具可能会在冲压后的方框形预成型焊料边缘留下凸起边或材料细片，称为毛刺，毛刺会影响预成型焊料的密封效果与精确性，一般采用为一步下料带冲孔的复合模具结构，但是这种结构会带来生产操作问题，方框形焊料冲压完成后，它和素材是同步留在下模模具面，只能通过手动通过吸盘将方框形焊料吸出，这样就降低了生产效率，自动化程度底，不利于规模化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方框形焊片生产用的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括工作台，所述工作台的顶面设置有回收口，所述回收口一侧的工作台顶面设置有集料口，所述回收口上方的工作台顶面连接有下模座，所述下模座两侧的工作台顶面平行安装有导向架，所述导向架上贯穿连接有导向杆，所述导向架的顶端连接有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有上模块，所述上模块的两侧开设有导向孔，所述导向架靠近集料口一侧的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有U形架，所述U形架上贯穿连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有顶棒，所述上模块靠近U形架一侧的表面连接有连动杆，所述集料口下方的工作台底面固定安装有集料斗，所述集料斗的两侧开设有调节孔，所述调节孔一侧的集料斗表面固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹套接有调节架，所述调节架上转动连接有打磨辊，所述打磨辊的一端安装有打磨电机，所述打磨辊下方的集料斗内部转动连接有辅助辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模块与下模座相配适，且上模块与下模座冲压的形状为方框形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向孔套接在导向杆的表面，所述回收口与集料口贯穿至工作台底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向架设置有两个，所述连动杆的输出端与U形架相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶棒为表示设置有螺纹的椎体圆棒，且顶棒与螺纹筒相配适。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助辊设置有两根，且两根辅助辊与打磨辊呈平行对称分布。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该一种方框形焊片生产用的成型装置，通过U形架，U形架受滑槽限位，U形架通过连动杆与上模块连接形成联动效果，对螺纹筒内部装配的顶棒进行作用，对同步素材的方框形焊料顶出原料面，避免人工手动操作，提高了自动化生产程度和生产效率，有利于规模化生产。