[实用新型]一种新型凹印版辊

说明书

本实用新型涉及凹版印刷的技术领域，尤其涉及一种新型凹印版辊；包括版辊本体，版辊本体的两端设置有端盖，所述版辊本体内侧壁固定安装有加强筒圈，所述加强筒圈安装于所述版辊本体轴线方向的中心位置处；所述加强筒圈与版辊为同一材质，所述加强筒圈的轴向长度为25‑35mm；通过在版辊的内部安装一个加强筒圈，使得在无需更换壁厚大的版辊的基础上，保证了版辊本体在长时间持续使用过程中的刚性问题；不仅大幅度成本问题，且版辊本体在强度、椭圆度、耐磨度以及抗压力等性能上能够完全媲美增厚版辊，同时减少加工过程中产生的共振问题，减少对设备的损耗以及由于版面共振产生的震纹影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及凹版印刷的技术领域，尤其涉及一种新型凹印版辊。

背景技术

凹版印刷是一种直接的印刷方法，是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位，相应地，对印刷工艺的要求就体现在凹印版辊上。

常规版辊为金属制长条圆筒状，版辊在使用过程中，由于不间断与承印物接触，版辊会发生局部不规则的弹性变形，导致版辊精度、椭圆度以及承印强度降低，也即无法保证版辊的长期稳定，而带来的影响是版辊转动过程出现轻微的震动，同时承印物有产生色差、图案变形、图案缺失等问题；并且在生产过程中无法预料到版辊变形的时间以进行及时更换，影响产品良率。而目前改善该技术难题采用的技术方案是将版辊的厚度加厚，该操作方法能够有效改善上述问题，但增加了更多的成本消耗。

因此有必要提供一种新型凹印版辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种新型凹印版辊。

为实现上述目的，本实用新型的一种新型凹印版辊，包括版辊本体，版辊本体的两端设置有端盖，所述版辊本体内侧壁固定安装有加强筒圈，所述加强筒圈安装于所述版辊本体轴线方向的中心位置处；所述加强筒圈与版辊本体为同一材质，所述加强筒圈的轴向长度为25-35mm。

优选地，所述加强筒圈的轴向长度为30mm。

优选地，所述加强筒圈的厚度为4mm-8mm。

优选地，所述加强筒圈的厚度为5mm。

优选地，所述加强筒圈与所述版辊本体焊接。

优选地，所述版辊本体内侧壁固定安装有加强垫环，所述加强垫环安装于所述加强筒圈的两侧。

优选地，所述加强垫环的宽度为15-20mm，所述加强垫环的厚度为6mm-10mm。

优选地，所述加强垫环的宽度为20mm，所述加强垫环的厚度为6mm。

优选地，所述加强筒圈的外径与所述版辊本体的内径的尺寸公差为1mm；所述加强垫环的外径与所述版辊本体的内径的尺寸公差为1mm。

本实用新型的有益效果：本申请通过在版辊的内部固定安装一个与版辊本体为同一材质的加强筒圈，使得在无需更换壁厚大的版辊的基础上，保证了版辊本体在长时间持续使用过程中的刚性问题；采用轴向长度在25-35mm范围内的加强筒圈，不仅大幅度降低由于更换版辊本体、以及增加版辊本体厚度带来的成本问题，而且本申请的版辊本体在强度、椭圆度、耐磨度以及抗压力等性能上能够完全媲美增厚版辊，同时减少加工过程中产生的共振问题，减少对设备的损耗以及由于版面共振产生的震纹影响产品质量，达到多赢目的。

附图说明