[实用新型]一种铝铸件机加工用冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝铸件机加工用冷却装置，涉及铸件冷却技术领域，包括冷却装置、冷却组件和盖板，所述冷却箱体通过第二连通管与冷却组件相连接，所述冷却组件的进水口通过第三连通管与外界水源相连接，所述第二连通管通过三通泵与第一连通管相连通，所述第一连通管上侧设置有泄压组件，所述第一连通管的另一端与冷却箱体的中下端相连接；所述冷却装置底座内部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动搅拌组件进行转动，所述搅拌组件位于冷却箱体内部。本实用新型通过喷嘴组件与冷却箱体两个方位进行冷却，防止出现由于冷却不均匀，导致铝铸件温度不均大致破裂增强冷却效果，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体涉及一种铝铸件机加工用冷却装置。

背景技术

铝铸件是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇筑于模具的成型腔内部，由此得到各种形状或尺寸的铝铸件，铝铸件由于具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势因此广受用户的青睐。

铸造属于热加工的一种，需要冷却装置对刚生产出来的铸件进行冷却，现有的冷却方式一般采用风冷、间接冷却液冷以及直接冷却液冷等几种方式，风冷指的是在金属外围吹风冷却，结构简单，容易制造，冷却效果较差，间接水冷指的是在金属铸件背面或某一局部，镶嵌水套，其冷却效果大于风冷，仅适合铜铸件以及锻铸铁件，直接冷却，可用于铜铸件以及其他合金铸件。

但是现有的铝铸件冷却方式存在冷却不均匀，在冷却时，由于铸件进入冷却液体中时，其冷却液体是静止的，导致铝铸件温度不均大致破裂，使得不合格产品大大提升。

在中国专利公布号为：CN 210208623 U中公开了一种铝铸件冷却装置，包括输送装置，所述输送装置的输送带为网格结构，所述输送装置的下方固定设置若干个风机，所述风机的吹向面朝输送带；还包括外罩，所述外罩设置在输送装置外部，将输送装置罩住，且外罩位于输送装置的输入端和输出端处开口，所述外罩的侧面和顶部均固定设置若干个喷气嘴，所述喷气嘴外部连接外部气源。上述技术方案通过将铝铸件放置在输送装置上进行一边输送，一边进行风冷，能够提高风冷和加工效率，利用位于输送装置底部的风机、位于外罩上的喷气嘴，能够对铝铸件进行多角度的风冷，提高风冷效率和效果，上述技术方案虽然采用了上下两个方位对铝铸件进行风冷，但是在实际使用的过程中，其冷却速度较慢，冷却效率较低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种铝铸件机加工用冷却装置，通过喷嘴组件与冷却箱体两个方位进行冷却，防止出现由于冷却不均匀，导致铝铸件温度不均大致破裂增强冷却效果，提高产品合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝铸件机加工用冷却装置，包括冷却装置、冷却组件和盖板，所述冷却装置顶端开设有滑轨，所述盖板的滑块滑动安装于滑轨上侧，所述冷却装置内部设置有冷却箱体，所述冷却箱体内部的放置板开设有凹槽，凹槽内部设置有夹持件，所述夹持件内部放置铸件，所述铸件的正下方设置有支撑板，靠近冷却箱体位置处的所述第二连通管上侧设置有进液进口，所述冷却箱体通过第二连通管与冷却组件相连接，所述冷却组件的进水口通过第三连通管与外界水源相连接，所述第二连通管通过三通泵与第一连通管相连通，所述第一连通管上侧设置有泄压组件，所述第一连通管的另一端与冷却箱体的中下端相连接；所述冷却箱体的侧壁通过出水管与外界相连通，所述出水管上侧设置有单向控制阀；所述冷却装置底座内部设置有伺服电机，所述伺服电机驱动搅拌组件进行转动，所述搅拌组件位于冷却箱体内部。

采用上述技术方案，通过喷嘴组件与冷却箱体两个方位进行冷却，防止出现由于冷却不均匀，导致铝铸件温度不均大致破裂增强冷却效果，提高产品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述盖板内部底端通过螺栓连接固定储存管，所述储存管底部端面上设置有喷嘴组件，所述喷嘴组件设置有多组，并且均匀分布于储存管底端。

采用上述技术方案，通过多组喷嘴组件对其进行均匀性喷射。