[实用新型]一种电熔镁炉的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电熔镁炉的上料装置，涉及电熔镁炉技术领域。一种电熔镁炉的上料装置，包括电熔炉体和车底架，车底架顶部一侧焊接有置物架，置物架上设有进料斗，置物架底部倾斜安装有绞龙输送机，进料斗底端与绞龙输送机的进料口相连接，绞龙输送机一端设有出料口，出料口位于电熔炉体顶部，所述电熔炉体顶部焊接有环形盘，环形盘上转动连接有均料机构，电熔炉体内壁上固定连接有均布结构，均布结构位于均料机构的下方，所述均料机构包括转动连接于环形盘上的锥形分布斗。本实用新型物料不会集中在电熔镁炉的某一位置，不再需要人工进行二次匀料，进而不容易产生抗熔物质，节省了能源，还提高了镁熔炼的质量。

技术领域

本实用新型涉及电熔镁炉技术领域，具体为一种电熔镁炉的上料装置。

背景技术

电熔镁炉的加料一般采用皮带输送机将物料通过进料斗输送至电熔镁炉，而由于电熔镁炉位置固定，进料斗的位置也固定，因此，所加的物料集中在电熔镁炉的某一位置，需要人工进行二次匀料。原料在电熔镁炉内分布不均匀时容易产生抗熔物质，抗熔物质增加了镁熔化的难度，不仅浪费能源，还影响了镁熔炼的质量，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电熔镁炉的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔镁炉的上料装置，包括电熔炉体和车底架，车底架顶部一侧焊接有置物架，置物架上设有进料斗，置物架底部倾斜安装有绞龙输送机，进料斗底端与绞龙输送机的进料口相连接，绞龙输送机一端设有出料口，出料口位于电熔炉体顶部，所述电熔炉体顶部焊接有环形盘，环形盘上转动连接有均料机构，电熔炉体内壁上固定连接有均布结构，均布结构位于均料机构的下方。

优选的，所述均料机构包括转动连接于环形盘上的锥形分布斗，锥形分布斗上开设有多个漏料孔，锥形分布斗底部焊接有竖直设置的竖轴，竖轴底部设有从动锥齿轮，电熔炉体外壁上设有电机，电机输出端固定连接有转动轴，转动轴一端固定连接有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮，锥形分布斗顶部等距设有多个均布杆。

优选的，所述均布结构包括对称设置的多个第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有多个倾斜设置的第三侧板和第四侧板，第三侧板和第四侧板对称设置。

优选的，所述竖轴底部焊接有保护斗，主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于保护斗的下方。

优选的，所述车底架顶部一侧对称焊接有支撑杆，支撑杆之间焊接有支撑绞龙输送机的底座。

优选的，所述第一侧板和第三侧板之间形成有第一均布腔，第一侧板和第四侧板之间形成有第二均布腔，第二侧板和第三侧板之间形成有第四均布腔，第二侧板和第四侧板之间形成有第三均布腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该电熔镁炉的上料装置，电机带动转动轴旋转，进而带动主动锥齿轮旋转，因为主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，这样能够带动从动锥齿轮旋转进而带动锥形分布斗旋转，这样物料在滚动的过程中会较为均匀的穿过漏料孔掉落到均布结构上，然后会均匀的掉落到第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔中，然后通过第一均布腔、第四均布腔室、第三均布腔和第二均布腔较为均匀的分布到电熔炉体中，物料不会集中在电熔镁炉的某一位置，不再需要人工进行二次匀料，进而不容易产生抗熔物质，节省了能源，还提高了镁熔炼的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的电熔炉体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的均料机构的第一立体结构示意图；

图4为本实用新型的均料机构的第二立体结构示意图；

图5为本实用新型的均布结构的立体结构示意图。