[实用新型]一种管道生产用定长切割装置

说明书

本实用新型提供了一种管道生产用定长切割装置，包括：步进式输送机、PLC控制箱、滑动槽、切刀、左右旋丝杠、手轮、丝杠副、限位块、管体、导向轮、外套管、立杆、挡板、压缩弹簧；所述步进式输送机的左侧通过螺栓固定有PLC控制箱；所述步进式输送机前端顶部的中间位置开设有滑动槽；所述滑动槽设在切刀的后侧方；所述滑动槽的内侧设有左右旋丝杠，且左右旋丝杠与滑动槽间隙配合；所述左右旋丝杠左右贯穿步进式输送机的前端，且左右旋丝杠与步进式输送机通过轴承转动连接；本实用新型通过对上述结构的改进，具有结构合理，便于调节限位间距，操作方便，不易调偏，有利于管道定向输送的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及管道加工装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种管道生产用定长切割装置。

背景技术

管道主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道是在工厂中生产加工制得是。在管道的生产过程中，会使用定长切割装置来将保温管切出所需的长度。

管道生产用定长切割装置的切刀一侧一般设有两个限位块，用来防止管道输送时跑偏，使得管道的切断截面齐整。限位块一般通过螺栓安装固定，在调节两个限位的间距时较为麻烦，且限位块容易调偏，不利于管道的定向输送。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种管道生产用定长切割装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道生产用定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种管道生产用定长切割装置，包括：步进式输送机、PLC控制箱、滑动槽、切刀、左右旋丝杠、手轮、丝杠副、限位块、管体、导向轮、外套管、立杆、挡板、压缩弹簧；所述步进式输送机的左侧通过螺栓固定有PLC控制箱；所述步进式输送机前端顶部的中间位置开设有滑动槽；所述滑动槽设在切刀的后侧方；所述滑动槽的内侧设有左右旋丝杠，且左右旋丝杠与滑动槽间隙配合；所述左右旋丝杠左右贯穿步进式输送机的前端，且左右旋丝杠与步进式输送机通过轴承转动连接；所述左右旋丝杠的左端向左贯穿出步进式输送机的左端，且左右旋丝杠的左端上焊接有手轮；所述左右旋丝杠的左右旋螺纹上分别螺纹配合有一个丝杠副，且两个所述丝杠副呈左右对称；所述丝杠副滑动配合在滑动槽的内部，且丝杠副的顶端与步进式输送机的顶端对齐；每一个所述丝杠副的顶端上分别焊接有一个限位块，且两个所述限位块呈左右对称；所述限位块的底面与步进式输送机的顶面活动连接；所述管体的前端间隙配合在两个所述限位块之间，且管体放置在步进式输送机的顶部；所述管体前后两端的上方分别设有一个导向轮，且两个所述导向轮呈前后对称；所述导向轮与管体活动连接；所述导向轮的中心轴两端分别焊接有一个外套管；所述外套管的内侧竖直贯穿有立杆，且外套管与立杆滑动配合；所述立杆的底端螺纹连接在步进式输送机的顶端上；所述立杆的顶端焊接有挡板；所述挡板的底部设有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与挡板的底端弹力抵接；所述压缩弹簧套接在立杆的侧部，且压缩弹簧与立杆呈间隙配合；所述压缩弹簧的底端与外套管的顶端弹力抵接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动槽呈矩形状，且滑动槽呈上下贯通。

作为本技术方案的进一步优化，所述手轮呈圆形板状，且手轮的侧部设有防滑纹。

作为本技术方案的进一步优化，所述丝杠副呈矩形块状。

作为本技术方案的进一步优化，所述限位块呈矩形板状，且限位块的后端呈弧形状向外翻边。

作为本技术方案的进一步优化，所述导向轮呈V形轨道轮状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：