[实用新型]铁矿石干选给料机构

说明书

本实用新型公开了铁矿石干选给料机构，包括安装架、分料机构和震动给料机构，所述安装架上端面的两侧均设置有安装支架，所述安装支架上设置有缓冲给料仓，所述缓冲给料仓的下端设置有出料口，所述分料机构设置在缓冲给料仓的上端，所述震动给料机构设置在安装架的上端位于缓冲给料仓的下侧；本实用新型结构简单，设计合理，改变原来给料系统分料不一致、布料不均匀、溢料、水分偏大时矿与尾粘连、杂质和大块矿料造成堵塞及机械的损害，实现了快速布料、布料一致、分料均匀、提高缓冲给料仓缓冲能力、避免矿料溢出缓冲给料仓、降低堵塞及机械损坏、便于机械维修、有效对矿料进行矿与尾分离等目的。

技术领域

本实用新型涉及矿料磁选设备技术领域，具体为铁矿石干选给料机构。

背景技术

磁选是一种重要的选矿方法，干式磁选机主要是将磁性物料与非磁性物料从固体物料中分离开，去除矿料中的非磁性物料，提高磁性物料的纯度。

现有技术的不足：

现在铁矿石干选过程采用的给料系统主要分为以下两种：一是溜槽给料方式：一个磁滚筒或磁滚筒上下设计的磁选机，由于只有一个入料口，所以大部分采用这种方式，其主要缺点是矿料很难布置到磁滚筒的两端有效位置，而且矿料薄厚差异非常大，布料非常不均匀，从而影响选别效果，另外，矿料下落的冲击力较大，对磁选机磁滚筒的损害也很大；二是缓冲给料仓分料、震动给料器给料方式：平行双磁滚筒设计的磁选机采用这种方式，缓冲给料仓出料口设在两侧，矿料进入缓冲给料仓后会自然堆积，形成两个小料仓，受输送皮带速度和供料量量大小等因素的影响，矿料的落点会发生变化，所以两个小料仓的给料量差异非常大，两个震动给料器受给料器前后倾斜角度和震动频率大小的影响造成分料不一致，生产中很容易出现一个磁滚筒超负荷、一个低负荷运转的现象，从而影响选别效果，同时，缓冲给料仓内自然堆积的死料量较大，缓冲给料仓的缓冲作用降低，当供料量偏大时很容易往缓冲给料仓外溢料；另外，矿料水分大于2.5％时，含铁矿石与尾矿相互粘连，容易造成跑尾，选别效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铁矿石干选给料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铁矿石干选给料机构，包括安装架、分料机构和震动给料机构，所述安装架上端面的两侧均设置有安装支架，所述安装支架上设置有缓冲给料仓，所述缓冲给料仓的下端设置有出料口，所述分料机构设置在缓冲给料仓的上端，所述震动给料机构设置在安装架的上端位于缓冲给料仓的下侧；

所述分料机构包括有固定框、若干个篦条和分料板，所述缓冲给料仓的上端通过开设进料口设置有固定框，所述固定框内部的上端设置有篦条，所述固定框的下端设置有分料板。

优选的，所述震动给料机构包括有若干个弹簧胶墩、给料器、震动电机、若干个固定架和若干个震动篦条，所述安装架的上端面上设置有若干个弹簧胶墩，所述弹簧胶墩上设置有给料器，所述给料器的下端设置有震动电机，所述给料器的两侧均设置有固定架，所述固定架上设置有若干个震动篦条。

优选的，所述缓冲给料仓外部下端的两侧均设置有第一支撑架，所述第一支撑架上通过开设螺纹孔螺纹连接第一调节螺栓，所述第一调节螺栓上设置有第一控流板，所述缓冲给料仓内部的两侧均设置溢料板，所述缓冲给料仓的下端面上在出料口的两侧均设置有溢料口。

优选的，所述缓冲给料仓两侧的下端均设置有第二支撑架，所述第二支撑架上通过开设螺纹孔螺纹连接第二调节螺栓，所述第二调节螺栓上设置有第二控流板。

优选的，所述缓冲给料仓下端的两侧均倾斜45°设置，所述出料口设置在缓冲给料仓的中线上。

优选的，所述篦条之间的间距为4-6cm。

优选的，所述给料器上端面的两侧均倾斜设置，所述给料器的中心线与出料口的中心线在同一垂直直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：